دھاتی sintered میش فلٹر کارتوس کے لئے sintering کے عمل کو چلانے کے لئے کس طرح

خام مال کی تیاری:
مناسب خام مال، جیسے دھاتی پاؤڈر، پولیمر ذرات، یا سیرامک ​​مواد کا انتخاب کریں، اور فلٹر عنصر کی ضروریات اور ایپلی کیشنز کے مطابق مناسب مواد کا انتخاب کریں۔
خام مال کی تیاری کے بعد، خام مال، پاؤڈر، ذرہ سائز کی تقسیم، اور ممکنہ بائنڈرز کو ایک خاص تناسب میں ملا کر یکساں پیسٹ بنانا ضروری ہو سکتا ہے۔
مولڈنگ میں فیڈ:
اگر خام مال پاؤڈر یا دانے دار ہے، تو کروی ذرات بنانے کے لیے اسے کچل کر گیند کی شکل دینے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ خام مال کو مطلوبہ شکل کے سبز خالی جگہوں میں دبانے اور شکل دینے کے لیے ایک دبانے والی مشین کا استعمال کریں۔ یہ انجیکشن مولڈنگ، اخراج مولڈنگ، اور کمپریشن مولڈنگ جیسے طریقوں سے حاصل کیا جا سکتا ہے۔

خشک:
تشکیل شدہ سبز بلٹ کو اس سے نمی دور کرنے کے لیے خشک کرنے کے عمل سے گزرنا پڑتا ہے۔ یہ عام طور پر ہوا یا بیکنگ چیمبر کے ذریعے خشک کیا جاتا ہے۔

sinter:
sintering کے لیے خشک سبز بلٹ کو ایک اعلی درجہ حرارت والی بھٹی میں رکھیں۔ sintering کا عمل مواد کو اعلی درجہ حرارت پر گرم کرنا ہے، جس کی وجہ سے مادی ذرات آپس میں جڑ جاتے ہیں اور ایک مضبوط فلٹر ڈھانچہ تشکیل دیتے ہیں۔

sintering کے عمل کے دوران، مندرجہ ذیل اقدامات کی ضرورت ہو سکتی ہے:

ویکیومنگ: سنٹرنگ چیمبر کے اندر کی ہوا اور پریشر بلاک سے منسلک گیس کو ہٹانے کے لیے ویکیوم ڈیوائس شروع کریں۔ عام طور پر، دوسرے مرحلے کو 1.3 × 10 ^ -2 Pa (یا مخصوص صورتحال پر منحصر ہے) پر نکالنا ضروری ہوتا ہے۔

ہیٹنگ اور ڈیگاسنگ: بھٹی الیکٹرک ہیٹنگ کے ذریعے 400-500 ℃ کے درجہ حرارت پر پمپ کرتی رہتی ہے، پریشر بلاک کے بقایا تناؤ کو کم کرتی ہے اور پریشر بلاک کے اندر اور باہر جذب ہونے والی گیس کو بتدریج گلتی اور بخارات بناتی ہے، ساتھ ہی ساتھ نامیاتی ذرائع ابلاغ جیسے چکنا کرنے والے مادے اور گرانولیشن ایجنٹس کو کمپریسنگ کے عمل کے دوران شامل کیا جاتا ہے۔

آرگن گیس سے بھرنا: حفاظتی ماحول میں سنٹر کرنے کے لیے، اس وقت سنٹرنگ چیمبر آرگن گیس سے بھرا ہوا ہے۔

sintering درجہ حرارت کو گرم کرنا: مختلف مواد کے مطابق sintering درجہ حرارت کا تعین اور کنٹرول. ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت مصنوعات کی نرمی اور خرابی کا سبب بن سکتا ہے، جبکہ بہت کم درجہ حرارت سنٹرنگ کے وقت کو طول دے سکتا ہے اور آلات کے استعمال کو کم کر سکتا ہے۔

موصلیت: کثافت، تاکنا سکڑنے، اور سبز جسم کی کرسٹل تبدیلی جیسے عمل کو مکمل طور پر انجام دینے کے لیے وقت کی ایک مدت کے لیے سنٹرنگ درجہ حرارت کو برقرار رکھیں۔

کولنگ اور پروسیسنگ:سنٹرنگ مکمل ہونے کے بعد، فلٹر عنصر کو ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے۔ کولنگ ریٹ کا اثر مصنوع کی کارکردگی پر پڑتا ہے، اس لیے کولنگ ریٹ کو سنٹرڈ فیز ڈھانچہ کو برقرار رکھنے کے لیے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ فلٹر عنصر کی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے سطح کا علاج جیسے چڑھانا یا کوٹنگ بھی ضروری ہو سکتی ہے۔

کاٹنا اور تشکیل دینا:
مطلوبہ سائز اور شکل حاصل کرنے کے لیے فلٹر عنصر کو کاٹ کر شکل دینے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

کارکردگی کی جانچ اور پیکیجنگ:
تیار کردہ فلٹر کارتوس کو کارکردگی کی جانچ سے گزرنا پڑتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ تصریحات اور معیار کے معیار پر پورا اترتا ہے۔ ٹیسٹ پاس کرنے کے بعد، فلٹر عنصر کو عام طور پر نقل و حمل اور اسٹوریج کے لیے پیک کیا جاتا ہے۔