Како се спроводи процес синтеровања за метални синтеровани мрежасти филтер кертриџ

Припрема сировина:
Изаберите одговарајуће сировине, као што су метални прах, полимерне честице или керамички материјали, и изаберите одговарајуће материјале према захтевима и примени филтерског елемента.
Након припреме сировина, може бити потребно помешати сировине, прахове, расподелу величине честица и евентуална везива у одређеној пропорцији како би се формирала једнолична паста.
Унос у калупе:
Ако је сировина прах или грануле, можда ће је требати здробити и обликовати у куглу да би се формирале сферне честице. Користите пресу за пресовање и обликовање сировина у зелене бланкове жељеног облика (несинтеровани филтер елементи). То се може постићи методама као што су бризгање, екструзионо ливење и компресионо ливење.

Суво:
Формирани зелени гредица мора проћи кроз процес сушења како би се из њега уклонила влага. Ово се обично суши на ваздуху или у коморама за печење.

синтеровање:
Ставите осушени зелени гредица у пећ на високој температури ради синтеровања. Процес синтеровања је загревање материјала на високу температуру, што узрокује да се честице материјала повежу и формирају чврсту структуру филтера.

Током процеса синтеровања, могу бити потребни следећи кораци:

Усисавање: Покрените вакуумски уређај да бисте уклонили ваздух унутар коморе за синтеровање и гас причвршћен за блок притиска. Обично је потребно евакуисати другу фазу на 1,3 × 10 ^ -2 Па (или у зависности од конкретне ситуације).

Грејање и дегазација: Пећ наставља да пумпа на температури од 400-500 ℃ електричним загревањем, смањујући заостали напон блока под притиском и постепено разлажући и испаравајући гас адсорбован унутар и изван блока под притиском, као и органске медије као што су мазива и средства за гранулацију додана током процеса компресионог обликовања.

Пуњење аргоном: Да би се синтеровање спровело у заштитној атмосфери, комора за синтеровање се у овом тренутку пуни аргоном.

Загревање до температуре синтеровања: Одредите и контролишите температуру синтеровања у складу са различитим материјалима. Прекомерна температура може проузроковати омекшавање и деформацију производа, док прениска температура може продужити време синтеровања и смањити искоришћење опреме.

Изолација: Одржавајте температуру синтеровања током одређеног временског периода како бисте у потпуности спровели процесе као што су згушњавање, скупљање пора и кристална трансформација зеленог тела.

Хлађење и обрада:Након завршетка синтеровања, филтерски елемент је потребно охладити. Брзина хлађења утиче на перформансе производа, тако да брзину хлађења треба контролисати како би се одржала структура синтероване фазе. Површинска обрада, као што је позлаћивање или премазивање, такође може бити неопходна за побољшање перформанси филтерског елемента.

Сечење и обликовање:
Филтерски елемент може бити потребно исећи и обликовати да би се добила жељена величина и облик.

Тестирање перформанси и паковање:
Произведени филтер кертриџ мора да прође тестирање перформанси како би се осигурало да испуњава спецификације и стандарде квалитета. Након што прође тест, филтер елемент се обично пакује за транспорт и складиштење.