Kuidas metallist paagutatud võrgusilma filtrikasseti paagutamisprotsessi läbi viia?

Tooraine ettevalmistamine:
Valige sobivad toorained, näiteks metallpulber, polümeerosakesed või keraamilised materjalid, ja valige sobivad materjalid vastavalt filtrielemendi nõuetele ja rakendustele.
Pärast toorainete ettevalmistamist võib olla vajalik toorained, pulbrid, osakeste suurusjaotus ja võimalikud sideained teatud vahekorras segada, et moodustuks ühtlane pasta.
Vormimise söötmine:
Kui tooraine on pulber või granuleeritud, võib see olla vaja purustada ja sfääriliste osakeste moodustamiseks palliks vormida. Toormaterjalide pressimiseks ja vormimiseks soovitud kujuga rohelisteks toorikuteks (paagutamata filterelemendid) kasutage pressimismasinat. Seda saab saavutada selliste meetoditega nagu survevalu, ekstrusioonvormimine ja survevormimine.

Kuiv:
Moodustunud roheline toorik vajab niiskuse eemaldamiseks kuivatamisprotsessi. Tavaliselt kuivatatakse see õhu või küpsetuskambrite abil.

paagutamine:
Kuivatatud roheline toorik asetatakse paagutamiseks kõrgtemperatuurilisse ahju. Paagutamise käigus kuumutatakse materjali kõrge temperatuurini, mille tulemusel materjaliosakesed omavahel seonduvad ja moodustavad tugeva filtristruktuuri.

Paagutamise käigus võivad olla vajalikud järgmised sammud:

Tolmuimejaga puhastamine: Käivitage vaakumseade, et eemaldada paagutuskambrist õhk ja rõhuploki külge kinnitatud gaas. Tavaliselt on vaja teine ​​etapp vaakumida rõhuni 1,3 × 10^-2 Pa (või olenevalt konkreetsest olukorrast).

Kuumutamine ja gaaside eemaldamine: Ahi jätkab pumpamist temperatuuril 400–500 ℃ elektrilise kuumutamise abil, vähendades rõhuploki jääkpinget ning lagundades ja aurustades järk-järgult rõhuploki sees ja väljas adsorbeerunud gaasi, samuti survevormimise käigus lisatud orgaanilisi keskkondi, nagu määrdeained ja granuleerimisained.

Argoongaasiga täitmine: Kaitseatmosfääris paagutamiseks täidetakse paagutuskamber sel ajal argoongaasiga.

Kuumutamine paakumistemperatuurini: Määrake ja kontrollige paagutamistemperatuuri vastavalt erinevatele materjalidele. Liiga kõrge temperatuur võib põhjustada toote pehmenemist ja deformatsiooni, samas kui liiga madal temperatuur võib pikendada paagutamisaega ja vähendada seadmete kasutamist.

Isolatsioon: Säilitage paagutamistemperatuur teatud aja jooksul, et täielikult läbi viia sellised protsessid nagu tihendamine, pooride kokkutõmbumine ja rohelise keha kristallide muundumine.

Jahutamine ja töötlemine:Pärast paagutamise lõppu tuleb filterelement jahutada. Jahutuskiirus mõjutab toote toimivust, seega tuleks jahutuskiirust kontrollida, et säilitada paagutatud faasi struktuur. Filtrielemendi toimivuse parandamiseks võib olla vajalik ka pinnatöötlus, näiteks galvaniseerimine või katmine.

Lõikamine ja vormimine:
Soovitud suuruse ja kuju saavutamiseks võib olla vaja filtrielementi lõigata ja vormida.

Toimivuskontroll ja pakendamine:
Toodetud filtrikassett peab läbima jõudluskontrolli, et tagada selle vastavus spetsifikatsioonidele ja kvaliteedistandarditele. Pärast testi läbimist pakendatakse filterelement tavaliselt transportimiseks ja ladustamiseks.