Як керувати процесом спікання для металевого спеченого сітчастого фільтрувального картриджа

Підготовка сировини:
Виберіть відповідну сировину, таку як металевий порошок, полімерні частинки або керамічні матеріали, та виберіть відповідні матеріали відповідно до вимог та застосування фільтрувального елемента.
Після підготовки сировини може знадобитися змішати сировину, порошки, розподіл частинок за розміром та можливі сполучні речовини в певній пропорції для утворення однорідної пасти.
Подача у формувальне обладнання:
Якщо сировина є порошком або гранулами, її може знадобитися подрібнити та сформувати у кульки, щоб утворити сферичні частинки. Використовуйте пресувальну машину для пресування та формування сировини у зелені заготовки потрібної форми (неспечені фільтруючі елементи). Цього можна досягти такими методами, як лиття під тиском, екструзійне формування та компресійне формування.

Сухий:
Сформована зелена заготовка потребує процесу сушіння для видалення вологи. Зазвичай це роблять на повітрі або в пекарських камерах.

агломерат:
Помістіть висушену зелену заготовку у високотемпературну піч для спікання. Процес спікання полягає в нагріванні матеріалу до високої температури, в результаті чого частинки матеріалу з'єднуються разом та утворюють міцну фільтрувальну структуру.

Під час процесу спікання можуть знадобитися такі кроки:

Пилососіння: Запустіть вакуумний пристрій, щоб видалити повітря всередині камери спікання та газ, підключений до блоку тиску. Зазвичай, необхідно вакуумувати другий етап до 1,3 × 10^-2 Па (або залежно від конкретної ситуації).

Нагрівання та дегазація: Піч продовжує працювати при температурі 400-500 ℃ завдяки електричному нагріванню, зменшуючи залишкове напруження в блоку тиску та поступово розкладаючи та випаровуючи газ, адсорбований всередині та зовні блоку тиску, а також органічні середовища, такі як мастила та гранулятори, що додаються під час процесу компресійного формування.

Заповнення аргоном: Для спікання в захисній атмосфері камера спікання на цьому етапі заповнюється аргоном.

Нагрівання до температури спікання: Визначте та контролюйте температуру спікання відповідно до різних матеріалів. Надмірна температура може призвести до розм'якшення та деформації продукту, тоді як занадто низька температура може подовжити час спікання та зменшити використання обладнання.

Ізоляція: Підтримуйте температуру спікання протягом певного періоду часу, щоб повністю здійснити такі процеси, як ущільнення, зменшення пор та кристалічне перетворення сирого тіла.

Охолодження та обробка:Після завершення спікання фільтруючий елемент необхідно охолодити. Швидкість охолодження впливає на характеристики виробу, тому швидкість охолодження слід контролювати, щоб зберегти структуру спеченої фази. Для підвищення продуктивності фільтруючого елемента також може знадобитися обробка поверхні, така як гальванічні покриття або покриття.

Різання та формування:
Фільтруючий елемент може потребувати розрізання та надання йому потрібної форми, щоб отримати потрібний розмір і форму.

Тестування продуктивності та упаковка:
Виготовлений фільтрувальний картридж повинен пройти випробування на відповідність специфікаціям та стандартам якості. Після проходження випробувань фільтрувальний елемент зазвичай упаковується для транспортування та зберігання.