Jak provozovat proces spékání pro kovovou spékanou síťovou filtrační patronu

Příprava surovin:
Vyberte vhodné suroviny, jako je kovový prášek, polymerní částice nebo keramické materiály, a vyberte vhodné materiály podle požadavků a použití filtračního prvku.
Po přípravě surovin může být nutné smíchat suroviny, prášky, distribuci velikosti částic a případná pojiva v určitém poměru, aby vznikla jednotná pasta.
Podávání do formy:
Pokud je surovina prášková nebo granulovaná, může být nutné ji rozdrtit a tvarovat do kulovitého tvaru. Pomocí lisu slisujte a tvarujte suroviny do zelených polotovarů požadovaného tvaru (neslinuté filtrační prvky). Toho lze dosáhnout metodami, jako je vstřikování plastů, vytlačování plastů a lisování kompresí.

Schnout:
Vytvarovaný zelený polotovar musí podstoupit proces sušení, aby se z něj odstranila vlhkost. Sušení se obvykle provádí vzduchem nebo v pečící komorě.

spékací hmota:
Umístěte vysušený zelený polotovar do vysokoteplotní pece pro spékání. Proces spékání spočívá v zahřátí materiálu na vysokou teplotu, což způsobí, že se částice materiálu spojí a vytvoří pevnou filtrační strukturu.

Během procesu spékání mohou být vyžadovány následující kroky:

Vysávání: Spusťte vakuové zařízení, abyste odstranili vzduch uvnitř slinovací komory a plyn připojený k tlakovému bloku. Obvykle je nutné v druhém stupni evakuovat na 1,3 × 10^-2 Pa (nebo v závislosti na konkrétní situaci).

Ohřev a odplyňování: Pec pokračuje v čerpání při teplotě 400-500 ℃ pomocí elektrického ohřevu, čímž se snižuje zbytkové napětí v tlakovém bloku a postupně se rozkládá a odpařuje plyn adsorbovaný uvnitř i vně tlakového bloku, stejně jako organická média, jako jsou maziva a granulační činidla přidávaná během procesu lisování.

Plnění argonovým plynem: Aby se spékalo pod ochrannou atmosférou, je v této době spékací komora naplněna argonem.

Ohřev na teplotu slinování: Stanovte a regulujte teplotu slinování podle různých materiálů. Nadměrná teplota může způsobit změknutí a deformaci produktu, zatímco příliš nízká teplota může prodloužit dobu slinování a snížit využití zařízení.

Izolace: Teplotu slinování udržujte po určitou dobu, aby se plně provedly procesy, jako je zhutňování, smršťování pórů a krystalická transformace surového tělesa.

Chlazení a zpracování:Po dokončení spékání je třeba filtrační prvek ochladit. Rychlost chlazení má vliv na výkon produktu, proto by měla být rychlost chlazení řízena, aby se zachovala struktura slinuté fáze. Pro zvýšení výkonu filtračního prvku může být nutná také povrchová úprava, jako je pokovování nebo povlakování.

Řezání a tvarování:
Filtrační prvek může být nutné nařezat a tvarovat, aby se dosáhlo požadované velikosti a tvaru.

Testování výkonu a balení:
Vyrobená filtrační patrona musí projít výkonnostními testy, aby se zajistilo, že splňuje specifikace a normy kvality. Po absolvování testu je filtrační prvek obvykle zabalen pro přepravu a skladování.