धातुको सिन्टर्ड मेष फिल्टर कार्ट्रिजको लागि सिन्टर्डिङ प्रक्रिया कसरी सञ्चालन गर्ने

कच्चा पदार्थको तयारी:
धातुको धुलो, पोलिमर कण, वा सिरेमिक सामग्री जस्ता उपयुक्त कच्चा पदार्थहरू छनौट गर्नुहोस्, र फिल्टर तत्वको आवश्यकता र अनुप्रयोगहरू अनुसार उपयुक्त सामग्रीहरू चयन गर्नुहोस्।
कच्चा पदार्थ तयार गरेपछि, एक समान पेस्ट बनाउनको लागि कच्चा पदार्थ, पाउडर, कण आकार वितरण, र सम्भावित बाइन्डरहरूलाई निश्चित अनुपातमा मिसाउनु आवश्यक हुन सक्छ।
मोल्डिङमा खुवाउनुहोस्:
यदि कच्चा पदार्थ पाउडर वा दानेदार छ भने, यसलाई कुचल्नु पर्ने हुन सक्छ र गोलाकार कणहरू बनाउन बल आकार दिनु पर्ने हुन सक्छ। कच्चा पदार्थहरूलाई इच्छित आकारको हरियो खाली ठाउँहरू (सिलिन्डर नगरिएको फिल्टर तत्वहरू) मा थिच्न र आकार दिन प्रेसिंग मेसिन प्रयोग गर्नुहोस्। यो इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रुजन मोल्डिंग, र कम्प्रेसन मोल्डिंग जस्ता विधिहरू मार्फत प्राप्त गर्न सकिन्छ।

सुख्खा:
बनेको हरियो बिलेटलाई यसबाट ओसिलोपन हटाउन सुकाउने प्रक्रियाबाट गुज्रनु पर्छ। यो सामान्यतया हावा वा बेकिंग चेम्बरहरू मार्फत सुकाइन्छ।

सिन्टर:
सुकेको हरियो बिलेटलाई सिन्टरिङको लागि उच्च-तापमान भट्टीमा राख्नुहोस्। सिन्टरिङ प्रक्रिया भनेको सामग्रीलाई उच्च तापक्रममा तताउनु हो, जसले गर्दा सामग्रीका कणहरू एकसाथ बाँधिन्छन् र बलियो फिल्टर संरचना बनाउँछन्।

सिंटरिङ प्रक्रियाको क्रममा, निम्न चरणहरू आवश्यक पर्न सक्छ:

भ्याकुमिङ: सिन्टरिङ चेम्बर भित्रको हावा र प्रेसर ब्लकमा जोडिएको ग्यास हटाउन भ्याकुम उपकरण सुरु गर्नुहोस्। सामान्यतया, दोस्रो चरण १.३ × १० ^ -२ पाउण्ड (वा विशिष्ट परिस्थितिमा निर्भर गर्दै) मा खाली गर्न आवश्यक हुन्छ।

तताउने र ग्यास हटाउने: भट्टीले विद्युतीय तताउने माध्यमबाट ४००-५०० डिग्री सेल्सियसको तापक्रममा पम्प गर्न जारी राख्छ, जसले गर्दा प्रेसर ब्लकको अवशिष्ट तनाव कम हुन्छ र प्रेसर ब्लक भित्र र बाहिर सोसिएको ग्यास, साथै कम्प्रेसन मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा थपिएका लुब्रिकेन्ट र ग्रेन्युलेसन एजेन्टहरू जस्ता जैविक माध्यमहरू क्रमशः विघटन र वाष्पीकरण हुन्छन्।

आर्गन ग्यास भर्ने: सुरक्षात्मक वातावरणमा सिंटर गर्नको लागि, यस समयमा सिन्टरिङ चेम्बर आर्गन ग्यासले भरिएको हुन्छ।

सिंटरिङ तापक्रममा तताउने: विभिन्न सामग्री अनुसार सिन्टरिङ तापक्रम निर्धारण र नियन्त्रण गर्नुहोस्। अत्यधिक तापक्रमले उत्पादन नरम र विकृत हुन सक्छ, जबकि धेरै कम तापक्रमले सिन्टरिङ समय लम्ब्याउन सक्छ र उपकरणको उपयोग घटाउन सक्छ।

इन्सुलेशन: हरियो शरीरको घनत्व, छिद्र संकुचन, र क्रिस्टल रूपान्तरण जस्ता प्रक्रियाहरू पूर्ण रूपमा पूरा गर्न निश्चित समयको लागि सिन्टरिङ तापक्रम कायम राख्नुहोस्।

चिसो पार्ने र प्रशोधन गर्ने:सिन्टरिङ पूरा भएपछि, फिल्टर तत्वलाई चिसो पार्नु आवश्यक छ। चिसो दरले उत्पादनको कार्यसम्पादनमा प्रभाव पार्छ, त्यसैले सिन्टर्ड चरण संरचना कायम राख्न चिसो दर नियन्त्रण गर्नुपर्छ। फिल्टर तत्वको कार्यसम्पादन बढाउन प्लेटिङ वा कोटिंग जस्ता सतह उपचार पनि आवश्यक हुन सक्छ।

काट्ने र आकार दिने:
इच्छित आकार र आकार प्राप्त गर्न फिल्टर तत्वलाई काटेर आकार दिनुपर्ने हुन सक्छ।

प्रदर्शन परीक्षण र प्याकेजिङ:
उत्पादित फिल्टर कार्ट्रिजले विशिष्टता र गुणस्तर मापदण्डहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न कार्यसम्पादन परीक्षणबाट गुज्रनु पर्छ। परीक्षण पास गरेपछि, फिल्टर तत्व सामान्यतया ढुवानी र भण्डारणको लागि प्याकेज गरिन्छ।