ວິທີການດຳເນີນຂະບວນການເຜົາໄໝ້ສຳລັບຕະຫຼັບໝຶກກອງໂລຫະທີ່ເຜົາໄໝ້

ການ​ກະ​ກຽມ​ວັດ​ຖຸ​ດິບ:
ເລືອກວັດຖຸດິບທີ່ເໝາະສົມ, ເຊັ່ນ: ຜົງໂລຫະ, ອະນຸພາກໂພລີເມີ, ຫຼື ວັດສະດຸເຊລາມິກ, ແລະ ເລືອກວັດສະດຸທີ່ເໝາະສົມຕາມຄວາມຕ້ອງການ ແລະ ການນຳໃຊ້ຂອງອົງປະກອບຕົວກອງ.
ຫຼັງຈາກກະກຽມວັດຖຸດິບແລ້ວ, ອາດຈະຈຳເປັນຕ້ອງປະສົມວັດຖຸດິບ, ຜົງ, ການແຈກຢາຍຂະໜາດຂອງອະນຸພາກ, ແລະ ສານຍຶດຕິດທີ່ເປັນໄປໄດ້ໃນສັດສ່ວນທີ່ແນ່ນອນເພື່ອສ້າງເປັນແປ້ງທີ່ເປັນເອກະພາບ.
ອາຫານໃນການປັ້ນ:
ຖ້າວັດຖຸດິບເປັນຜົງ ຫຼື ເມັດ, ມັນອາດຈະຕ້ອງໄດ້ບົດ ແລະ ປັ້ນເປັນຮູບກົມເພື່ອສ້າງເປັນອະນຸພາກຮູບຊົງກົມ. ໃຊ້ເຄື່ອງຈັກກົດເພື່ອກົດ ແລະ ປັ້ນວັດຖຸດິບໃຫ້ເປັນຮູບຊົງສີຂຽວຕາມທີ່ຕ້ອງການ (ອົງປະກອບຕົວກອງທີ່ບໍ່ມີການເຜົາໄໝ້). ສິ່ງນີ້ສາມາດບັນລຸໄດ້ຜ່ານວິທີການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການສີດແມ່ພິມ, ການອັດ, ແລະ ການບີບອັດ.

ແຫ້ງ:
ເຫຼັກເສດສີຂຽວທີ່ປັ້ນແລ້ວຕ້ອງໄດ້ຜ່ານຂະບວນການອົບແຫ້ງເພື່ອເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນອອກຈາກມັນ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະຖືກອົບແຫ້ງຜ່ານອາກາດ ຫຼື ຫ້ອງອົບ.

ຊິນເຕີ:
ວາງເຫຼັກດິບສີຂຽວແຫ້ງໃສ່ເຕົາອົບທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເພື່ອການເຜົາ. ຂະບວນການເຜົາແມ່ນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ວັດສະດຸໃຫ້ມີອຸນຫະພູມສູງ, ເຮັດໃຫ້ອະນຸພາກວັດສະດຸຕິດກັນ ແລະ ປະກອບເປັນໂຄງສ້າງຕົວກອງທີ່ແຂງແຮງ.

ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຜົາໄໝ້, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້ອາດຈະຕ້ອງມີ:

ການດູດຝຸ່ນ: ເປີດອຸປະກອນສູນຍາກາດເພື່ອເອົາອາກາດພາຍໃນຫ້ອງເຜົາ ແລະ ອາຍແກັສທີ່ຕິດກັບບລັອກຄວາມດັນອອກ. ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງລະບາຍຂັ້ນຕອນທີສອງອອກເປັນ 1.3 × 10 ^ -2 Pa (ຫຼື ຂຶ້ນກັບສະຖານະການສະເພາະ).

ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ ແລະ ການລະບາຍອາຍແກັສ: ເຕົາໄຟຍັງສືບຕໍ່ສູບນ້ຳທີ່ອຸນຫະພູມ 400-500 ℃ ຜ່ານຄວາມຮ້ອນໄຟຟ້າ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອຂອງບລັອກຄວາມດັນ ແລະ ຄ່ອຍໆເນົ່າເປື່ອຍ ແລະ ລະເຫີຍອາຍແກັສທີ່ດູດຊຶມພາຍໃນ ແລະ ພາຍນອກບລັອກຄວາມດັນ, ພ້ອມທັງສານອິນຊີເຊັ່ນ: ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນ ແລະ ຕົວແທນເຮັດໃຫ້ເປັນເມັດທີ່ເພີ່ມເຂົ້າໃນຂະບວນການປັ້ນແບບບີບອັດ.

ການຕື່ມດ້ວຍອາຍແກັສອາກອນ: ເພື່ອເຜົາພາຍໃຕ້ບັນຍາກາດປ້ອງກັນ, ຫ້ອງເຜົາຈະເຕັມໄປດ້ວຍອາຍແກັສອາກອນໃນເວລານີ້.

ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຈົນເຖິງອຸນຫະພູມການເຜົາໄໝ້: ກຳນົດ ແລະ ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມການເຜົາຕາມວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ອຸນຫະພູມທີ່ສູງເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນອ່ອນລົງ ແລະ ຜິດຮູບ, ໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມຕໍ່າເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ເວລາໃນການເຜົາຍາວນານຂຶ້ນ ແລະ ຫຼຸດການນຳໃຊ້ອຸປະກອນ.

ການປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນ: ຮັກສາອຸນຫະພູມການເຜົາເປັນໄລຍະເວລາໜຶ່ງເພື່ອປະຕິບັດຂະບວນການຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການເຮັດໃຫ້ໜາແໜ້ນ, ການຫົດຕົວຂອງຮູຂຸມຂົນ, ແລະ ການຫັນປ່ຽນຜລຶກຂອງຮ່າງກາຍສີຂຽວໄດ້ຢ່າງເຕັມທີ່.

ການເຮັດໃຫ້ເຢັນ ແລະ ການປະມວນຜົນ:ຫຼັງຈາກການເຜົາໄໝ້ສຳເລັດແລ້ວ, ອົງປະກອບຂອງຕົວກອງຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ເຮັດໃຫ້ເຢັນລົງ. ອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ສະນັ້ນອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມເພື່ອຮັກສາໂຄງສ້າງໄລຍະເຜົາໄໝ້. ການປະຕິບັດໜ້າດິນເຊັ່ນ: ການຊຸບ ຫຼື ການເຄືອບອາດຈະເປັນສິ່ງຈຳເປັນເພື່ອເສີມຂະຫຍາຍປະສິດທິພາບຂອງອົງປະກອບຂອງຕົວກອງ.

ການຕັດ ແລະ ຮູບຮ່າງ:
ອົງປະກອບຕົວກອງອາດຈະຕ້ອງໄດ້ຕັດ ແລະ ປັ້ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຂະໜາດ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ.

ການທົດສອບປະສິດທິພາບ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່:
ໄສ້ກອງທີ່ຜະລິດອອກມາຕ້ອງໄດ້ຜ່ານການທົດສອບປະສິດທິພາບເພື່ອຮັບປະກັນວ່າມັນຕອບສະໜອງຕາມສະເປັກ ແລະ ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບ. ຫຼັງຈາກຜ່ານການທົດສອບແລ້ວ, ອົງປະກອບຕົວກອງມັກຈະຖືກຫຸ້ມຫໍ່ເພື່ອການຂົນສົ່ງ ແລະ ການເກັບຮັກສາ.