Kiel funkciigi la sintezan procezon por metala sinterita retfiltrila kartoĉo

Preparado de kruda materialo:
Elektu taŭgajn krudmaterialojn, kiel ekzemple metalpulvoro, polimeraj partikloj aŭ ceramikaj materialoj, kaj elektu la taŭgajn materialojn laŭ la postuloj kaj aplikoj de la filtra elemento.
Post preparado de la krudmaterialoj, povas esti necese miksi la krudmaterialojn, pulvorojn, partiklan grandecdistribuon kaj eblajn ligilojn en certa proporcio por formi unuforman paston.
Enŝovu fandadon:
Se la kruda materialo estas pulvora aŭ grajneca, eble necesos dispremi kaj pilkformigi ĝin por formi sferajn partiklojn. Uzu premilon por premi kaj formi la krudmaterialojn en verdajn pecojn de la dezirata formo (nesintritaj filtraj elementoj). Ĉi tio atingeblas per metodoj kiel injekta fandado, eltruda fandado kaj kunprema fandado.

Seka:
La formita verda peco bezonas sperti sekigprocezon por forigi humidon el ĝi. Ĉi tio kutime estas sekigita per aeraj aŭ bakkameroj.

sinteraĵo:
Metu la sekigitan verdan pecon en alt-temperaturan fornon por sintrado. La sintrada procezo estas varmigi la materialon ĝis alta temperaturo, kaŭzante ke la materialaj partikloj kuniĝas kaj formas fortikan filtrilstrukturon.

Dum la sintrada procezo, la jenaj paŝoj povas esti necesaj:

Polvosuĉado: Komencu la vakuan aparaton por forigi la aeron en la sinteriga ĉambro kaj la gason ligitan al la prembloko. Kutime necesas vakuigi la duan ŝtupon ĝis 1,3 × 10^-2 Pa (aŭ depende de la specifa situacio).

Hejtado kaj sengasigado: La forno daŭre pumpas je temperaturo de 400-500 ℃ per elektra hejtado, reduktante la restan streĉon de la prembloko kaj iom post iom malkomponante kaj vaporigante la gason adsorbitan ene kaj ekstere de la prembloko, same kiel la organikajn mediojn kiel lubrikaĵojn kaj granuligajn agentojn aldonitajn dum la kunprema mulda procezo.

Plenigo per argona gaso: Por sintri sub protekta atmosfero, la sintrada ĉambro estas plenigita per argona gaso en ĉi tiu momento.

Varmiĝo ĝis sinteriga temperaturo: Difinu kaj kontrolu la sinteran temperaturon laŭ la diversaj materialoj. Troa temperaturo povas kaŭzi moliĝon kaj deformiĝon de la produkto, dum tro malalta temperaturo povas plilongigi la sinteran tempon kaj redukti la uzadon de la ekipaĵo.

Izolado: Konservu la sinteran temperaturon dum certa tempo por plene efektivigi procezojn kiel densiĝo, porŝrumpiĝo kaj kristala transformo de la verda korpo.

Malvarmigo kaj prilaborado:Post kiam la sinterizado finiĝas, la filtra elemento bezonas esti malvarmigita. La malvarmiĝrapideco influas la rendimenton de la produkto, do la malvarmiĝrapideco devas esti kontrolata por konservi la sinterigitan fazstrukturon. Surfactraktado kiel tegaĵo aŭ tegaĵo ankaŭ povas esti necesa por plibonigi la rendimenton de la filtra elemento.

Tranĉado kaj formado:
La filtra elemento eble bezonos esti tranĉita kaj formita por atingi la deziratan grandecon kaj formon.

Efikeco-testado kaj pakado:
La produktita filtrilo devas sperti funkcian teston por certigi, ke ĝi plenumas la specifojn kaj kvalitnormojn. Post la testo, la filtra elemento kutime estas pakita por transportado kaj stokado.