Si të funksiononi procesin e sinterimit për fishekun e filtrit me rrjetë metalike të sinteruar

Përgatitja e lëndës së parë:
Zgjidhni lëndë të para të përshtatshme, siç janë pluhuri metalik, grimcat polimerike ose materialet qeramike, dhe zgjidhni materialet e duhura sipas kërkesave dhe zbatimeve të elementit të filtrit.
Pas përgatitjes së lëndëve të para, mund të jetë e nevojshme të përzihen lëndët e para, pluhurat, shpërndarja e madhësisë së grimcave dhe lidhësit e mundshëm në një proporcion të caktuar për të formuar një pastë uniforme.
Ushqeni në formësim:
Nëse lënda e parë është pluhur ose granulare, mund të duhet të grimcohet dhe të formohet në formë topi për të formuar grimca sferike. Përdorni një makinë presimi për të presuar dhe formuar lëndët e para në copa të gjelbra të formës së dëshiruar (elementë filtri të pasinterizuar). Kjo mund të arrihet përmes metodave të tilla si formëzimi me injeksion, formëzimi me ekstrudim dhe formimi me kompresim.

I thatë:
Pjesa e formuar e stolit të gjelbër duhet t'i nënshtrohet një procesi tharjeje për të hequr lagështirën prej saj. Zakonisht thahet në ajër ose në dhoma pjekjeje.

sinter:
Vendoseni copën e thatë të gjelbër në një furrë me temperaturë të lartë për sinterim. Procesi i sinterimit është ngrohja e materialit në një temperaturë të lartë, duke bërë që grimcat e materialit të lidhen së bashku dhe të formojnë një strukturë të fortë filtri.

Gjatë procesit të sinterimit, mund të kërkohen hapat e mëposhtëm:

Fshirje me fshesë me korrent: Ndizni pajisjen e vakumit për të hequr ajrin brenda dhomës së sinterimit dhe gazin e lidhur me bllokun e presionit. Zakonisht, është e nevojshme të evakuohet faza e dytë në 1.3 × 10 ^ -2 Pa (ose në varësi të situatës specifike).

Ngrohja dhe degazimi: Furra vazhdon të pompojë në një temperaturë prej 400-500 ℃ përmes ngrohjes elektrike, duke zvogëluar stresin e mbetur të bllokut të presionit dhe duke zbërthyer dhe avulluar gradualisht gazin e adsorbuar brenda dhe jashtë bllokut të presionit, si dhe mediat organike siç janë lubrifikantët dhe agjentët e granulimit të shtuar gjatë procesit të formimit me kompresim.

Mbushja me gaz argoni: Për të kryer sinterimin në një atmosferë mbrojtëse, dhoma e sinterimit mbushet me gaz argon në këtë kohë.

Ngrohja në temperaturën e sinterimit: Përcaktoni dhe kontrolloni temperaturën e sinterimit sipas materialeve të ndryshme. Temperatura e tepërt mund të shkaktojë zbutjen dhe deformimin e produktit, ndërsa temperatura shumë e ulët mund të zgjasë kohën e sinterimit dhe të zvogëlojë shfrytëzimin e pajisjeve.

Izolimi: Ruani temperaturën e sinterimit për një periudhë kohore për të kryer plotësisht procese të tilla si dendësimi, tkurrja e poreve dhe transformimi kristalor i trupit të gjelbër.

Ftohja dhe përpunimi:Pasi të përfundojë sinterimi, elementi i filtrit duhet të ftohet. Shpejtësia e ftohjes ka ndikim në performancën e produktit, kështu që shpejtësia e ftohjes duhet të kontrollohet për të ruajtur strukturën e fazës së sinteruar. Trajtimi sipërfaqësor, siç është veshja ose veshja, mund të jetë gjithashtu i nevojshëm për të përmirësuar performancën e elementit të filtrit.

Prerja dhe formimi:
Elementi i filtrit mund të duhet të pritet dhe të formësohet për të marrë madhësinë dhe formën e dëshiruar.

Testimi i performancës dhe paketimi:
Fisheku i filtrit i prodhuar duhet t'i nënshtrohet testimit të performancës për të siguruar që përmbush specifikimet dhe standardet e cilësisë. Pas kalimit të testit, elementi i filtrit zakonisht paketohet për transport dhe ruajtje.