כיצד להפעיל את תהליך הסינטור עבור מחסנית סינון רשת מתכת מסונטרת

הכנת חומר גלם:
בחרו חומרי גלם מתאימים, כגון אבקת מתכת, חלקיקי פולימר או חומרים קרמיים, ובחרו את החומרים המתאימים בהתאם לדרישות וליישומים של רכיב המסנן.
לאחר הכנת חומרי הגלם, ייתכן שיהיה צורך לערבב את חומרי הגלם, האבקות, פיזור גודל החלקיקים וחומרי הקשירה האפשריים ביחס מסוים ליצירת משחה אחידה.
הזנה ביציקה:
אם חומר הגלם הוא אבקה או גרגירים, ייתכן שיהיה צורך לכתוש אותו ולעצב אותו לכדור ליצירת חלקיקים כדוריים. השתמשו במכונת כבישה כדי ללחוץ ולעצב את חומרי הגלם לחלקיקים ירוקים בצורה הרצויה (אלמנטי סינון לא מסונטרים). ניתן להשיג זאת באמצעות שיטות כגון הזרקה, יציקה בשיחול ויציקה בדחיסה.

יָבֵשׁ:
הבלט הירוק שנוצר צריך לעבור תהליך ייבוש כדי להסיר ממנו לחות. בדרך כלל מיובשים באמצעות אוויר או תאי אפייה.

דִבקוּק:
הניחו את הביל הירוק המיובש בתנור בטמפרטורה גבוהה לצורך סינטור. תהליך הסינטור הוא חימום החומר לטמפרטורה גבוהה, מה שגורם לחלקיקי החומר להיקשר יחד וליצור מבנה מסנן חזק.

במהלך תהליך הסינטור, ייתכן שיידרשו השלבים הבאים:

שאיבת אבק: הפעל את מכשיר הוואקום כדי להוציא את האוויר בתוך תא הסינטר ואת הגז המחובר לבלוק הלחץ. בדרך כלל, יש צורך לפנות את השלב השני ל-1.3 × 10 ^ -2 Pa (או בהתאם למצב הספציפי).

חימום וסילוק גזים: התנור ממשיך לשאוב בטמפרטורה של 400-500 מעלות צלזיוס באמצעות חימום חשמלי, מה שמפחית את הלחץ השיורי של בלוק הלחץ ומפרק ומתאדה בהדרגה את הגז הנספג בתוך ומחוץ לבלוק הלחץ, כמו גם את המדיה האורגנית כגון חומרי סיכה וחומרי גרנולציה שנוספו במהלך תהליך יציקת הדחיסה.

מילוי בגז ארגון: על מנת לבצע סינטור תחת אטמוספירה מגוננת, תא הסינטור מתמלא בגז ארגון בשלב זה.

חימום לטמפרטורת סינטור: קבע ושלוט על טמפרטורת הסינטור בהתאם לחומרים השונים. טמפרטורה מוגזמת עלולה לגרום לריכוך ועיוות של המוצר, בעוד שטמפרטורה נמוכה מדי עלולה להאריך את זמן הסינטור ולהפחית את ניצול הציוד.

בִּדוּד: יש לשמור על טמפרטורת הסינטור למשך זמן מסוים כדי לבצע באופן מלא תהליכים כגון צפיפות, הצטמקות נקבוביות וטרנספורמציה גבישית של הגוף הירוק.

קירור ועיבוד:לאחר השלמת הסינטר, יש לקרר את רכיב המסנן. קצב הקירור משפיע על ביצועי המוצר, לכן יש לשלוט בקצב הקירור כדי לשמור על מבנה הפאזה המסונטרת. טיפול פני השטח כגון ציפוי או ציפוי עשוי להיות נחוץ גם הוא כדי לשפר את ביצועי רכיב המסנן.

חיתוך ועיצוב:
ייתכן שיהיה צורך לחתוך ולעצב את רכיב המסנן כדי לקבל את הגודל והצורה הרצויים.

בדיקות ביצועים ואריזה:
מחסנית המסנן המיוצרת צריכה לעבור בדיקות ביצועים כדי להבטיח שהיא עומדת במפרטים ובסטנדרטים של איכות. לאחר שעברה את הבדיקה, רכיב המסנן נארז בדרך כלל להובלה ואחסון.