Hoe voer je het sinterproces uit voor een gesinterd metalen gaasfilterpatroon?

Voorbereiding van de grondstoffen:
Kies geschikte grondstoffen, zoals metaalpoeder, polymeerdeeltjes of keramische materialen, en selecteer de juiste materialen op basis van de eisen en toepassingen van het filterelement.
Na het voorbereiden van de grondstoffen kan het nodig zijn om de grondstoffen, poeders, deeltjesgrootteverdeling en eventuele bindmiddelen in een bepaalde verhouding te mengen tot een homogene pasta.
Aanvoer in vormmachine:
Als het basismateriaal poeder of korrels zijn, moeten deze mogelijk worden vermalen en tot bolvormige deeltjes worden geperst. Gebruik een persmachine om de grondstoffen te persen en in de gewenste vorm te brengen (ongesinterde filterelementen). Dit kan worden bereikt met methoden zoals spuitgieten, extrusiegieten en compressiegieten.

Droog:
De gevormde groene staaf moet een droogproces ondergaan om het vocht te verwijderen. Dit gebeurt meestal door middel van luchtdrogen of in droogkamers.

sinter:
Plaats de gedroogde groene staaf in een heteluchtoven voor het sinteren. Het sinterproces houdt in dat het materiaal tot een hoge temperatuur wordt verhit, waardoor de materiaaldeeltjes aan elkaar hechten en een stevige filterstructuur vormen.

Tijdens het sinterproces kunnen de volgende stappen nodig zijn:

Stofzuigen: Schakel het vacuümapparaat in om de lucht in de sinterkamer en het gas dat aan het drukblok is bevestigd te verwijderen. Gewoonlijk is het nodig om de tweede trap te evacueren tot 1,3 × 10⁻² Pa (of afhankelijk van de specifieke situatie).

Verwarmen en ontgassen: De oven blijft door middel van elektrische verwarming op een temperatuur van 400-500 ℃ pompen, waardoor de restspanning in het drukblok afneemt en het gas dat zich binnen en buiten het drukblok heeft opgehoopt, evenals de organische media zoals smeermiddelen en granuleringsmiddelen die tijdens het compressievormproces zijn toegevoegd, geleidelijk ontleedt en verdampt.

Vullen met argongas: Om het sinterproces onder een beschermende atmosfeer te laten plaatsvinden, wordt de sinterkamer op dit moment gevuld met argongas.

Verwarmen tot de sintertemperatuur: Bepaal en regel de sintertemperatuur afhankelijk van de verschillende materialen. Een te hoge temperatuur kan leiden tot verweking en vervorming van het product, terwijl een te lage temperatuur de sintertijd kan verlengen en de benutting van de apparatuur kan verminderen.

Isolatie: Houd de sintertemperatuur gedurende een bepaalde tijd aan om processen zoals verdichting, poriënkrimp en kristaltransformatie van het groene lichaam volledig te laten verlopen.

Koeling en verwerking:Na het sinteren moet het filterelement afkoelen. De afkoelsnelheid heeft invloed op de prestaties van het product, dus deze moet gecontroleerd worden om de gesinterde fasestructuur te behouden. Oppervlaktebehandelingen zoals galvaniseren of coaten kunnen ook nodig zijn om de prestaties van het filterelement te verbeteren.

Snijden en vormen:
Het filterelement moet mogelijk worden bijgesneden en in de juiste vorm gebracht om de gewenste afmetingen en vorm te verkrijgen.

Prestatietesten en verpakking:
De geproduceerde filtercartridge moet een prestatietest ondergaan om te garanderen dat deze voldoet aan de specificaties en kwaliteitsnormen. Na het doorstaan ​​van de test wordt het filterelement doorgaans verpakt voor transport en opslag.