Kako upravljati procesom sinterovanja za metalni sinterovani mrežasti filter uložak

Priprema sirovina:
Odaberite odgovarajuće sirovine, kao što su metalni prah, polimerne čestice ili keramički materijali, i odaberite odgovarajuće materijale prema zahtjevima i primjeni filterskog elementa.
Nakon pripreme sirovina, može biti potrebno pomiješati sirovine, prahove, raspodjelu veličine čestica i eventualna veziva u određenom omjeru kako bi se formirala ujednačena pasta.
Hranjenje u kalupu:
Ako je sirovina u prahu ili granulama, možda će je trebati zdrobiti i oblikovati u kuglice kako bi se formirale sferne čestice. Koristite presu za presovanje i oblikovanje sirovina u zelene komade željenog oblika (nesinterovani filterski elementi). To se može postići metodama kao što su brizganje, ekstruzijsko brizganje i kompresijsko brizganje.

Suho:
Formirani zeleni gredica treba proći proces sušenja kako bi se iz nje uklonila vlaga. To se obično suši na zraku ili u komorama za pečenje.

sinter:
Osušeni zeleni komad stavite u peć na visokoj temperaturi radi sinterovanja. Proces sinterovanja je zagrijavanje materijala na visoku temperaturu, što uzrokuje da se čestice materijala povežu i formiraju čvrstu strukturu filtera.

Tokom procesa sinterovanja, mogu biti potrebni sljedeći koraci:

Usisavanje: Pokrenite vakuumski uređaj kako biste uklonili zrak unutar komore za sinterovanje i plin priključen na blok pritiska. Obično je potrebno evakuirati drugu fazu na 1,3 × 10^-2 Pa (ili ovisno o specifičnoj situaciji).

Zagrijavanje i degazacija: Peć nastavlja pumpati na temperaturi od 400-500 ℃ putem električnog zagrijavanja, smanjujući zaostali napon bloka pod pritiskom i postepeno razlažući i isparavajući plin adsorbiran unutar i izvan bloka pod pritiskom, kao i organske medije poput maziva i sredstava za granulaciju dodanih tokom procesa kompresijskog oblikovanja.

Punjenje argonom: Da bi se sinterovanje odvijalo pod zaštitnom atmosferom, komora za sinterovanje se u ovom trenutku puni argonom.

Zagrijavanje na temperaturu sinterovanja: Odredite i kontrolišite temperaturu sinterovanja u skladu sa različitim materijalima. Prekomjerna temperatura može uzrokovati omekšavanje i deformaciju proizvoda, dok preniska temperatura može produžiti vrijeme sinterovanja i smanjiti iskorištenje opreme.

Izolacija: Održavajte temperaturu sinterovanja određeni vremenski period kako biste u potpunosti izvršili procese poput zgušnjavanja, smanjenja pora i kristalne transformacije sirovog tijela.

Hlađenje i obrada:Nakon što je sinterovanje završeno, filter element je potrebno ohladiti. Brzina hlađenja utiče na performanse proizvoda, tako da brzinu hlađenja treba kontrolisati kako bi se održala struktura sinterovane faze. Površinska obrada poput prevlačenja ili premazivanja također može biti potrebna za poboljšanje performansi filter elementa.

Rezanje i oblikovanje:
Filterski element može biti potrebno rezati i oblikovati kako bi se dobila željena veličina i oblik.

Testiranje performansi i pakovanje:
Proizvedeni filter uložak mora proći testiranje performansi kako bi se osiguralo da ispunjava specifikacije i standarde kvalitete. Nakon što prođe test, filter element se obično pakuje za transport i skladištenje.