धातु सिंटर्ड मेश फिल्टर कार्ट्रिज के लिए सिंटरिंग प्रक्रिया का संचालन कैसे करें

कच्चे माल की तैयारी:
धातु पाउडर, पॉलिमर कण या सिरेमिक सामग्री जैसे उपयुक्त कच्चे माल का चयन करें और फिल्टर तत्व की आवश्यकताओं और अनुप्रयोगों के अनुसार उपयुक्त सामग्री का चयन करें।
कच्चे माल को तैयार करने के बाद, एक समान पेस्ट बनाने के लिए कच्चे माल, पाउडर, कण आकार वितरण और संभावित बाइंडर को एक निश्चित अनुपात में मिलाना आवश्यक हो सकता है।
मोल्डिंग में फ़ीड:
यदि कच्चा माल पाउडर या दानेदार है, तो उसे कुचलकर गोलाकार कणों में ढालना पड़ सकता है। कच्चे माल को वांछित आकार के कच्चे सांचे (बिना सिंटर्ड फिल्टर तत्व) में ढालने के लिए प्रेसिंग मशीन का उपयोग करें। यह इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग और कम्प्रेशन मोल्डिंग जैसी विधियों द्वारा किया जा सकता है।

सूखा:
तैयार किए गए हरे रंग के टुकड़े को नमी हटाने के लिए सुखाने की प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है। यह प्रक्रिया आमतौर पर हवा में या बेकिंग चैंबरों के माध्यम से की जाती है।

सिंटर:
सूखे हरे बिलेट को सिंटरिंग के लिए उच्च तापमान वाली भट्टी में रखें। सिंटरिंग प्रक्रिया में सामग्री को उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है, जिससे सामग्री के कण आपस में जुड़ जाते हैं और एक मजबूत फिल्टर संरचना बन जाती है।

सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान, निम्नलिखित चरणों की आवश्यकता हो सकती है:

वैक्यूम क्लीनिंग: सिंटरिंग चैम्बर के अंदर की हवा और प्रेशर ब्लॉक से जुड़ी गैस को निकालने के लिए वैक्यूम डिवाइस चालू करें। आमतौर पर, दूसरे चरण को 1.3 × 10⁻² Pa (या विशिष्ट स्थिति के आधार पर) तक खाली करना आवश्यक होता है।

गर्म करना और गैस निकालना: भट्टी में विद्युत तापन के माध्यम से 400-500 ℃ के तापमान पर लगातार ऊष्मा प्रवाहित होती रहती है, जिससे प्रेशर ब्लॉक का अवशिष्ट तनाव कम हो जाता है और प्रेशर ब्लॉक के अंदर और बाहर अवशोषित गैस, साथ ही संपीड़न मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान मिलाए गए स्नेहक और दानेदार बनाने वाले एजेंट जैसे कार्बनिक पदार्थ धीरे-धीरे विघटित और वाष्पित हो जाते हैं।

आर्गन गैस से भरना: सुरक्षात्मक वातावरण में सिंटरिंग करने के लिए, इस समय सिंटरिंग कक्ष को आर्गन गैस से भरा जाता है।

सिंटरिंग तापमान तक गर्म करना: विभिन्न सामग्रियों के अनुसार सिंटरिंग तापमान निर्धारित और नियंत्रित करें। अत्यधिक तापमान से उत्पाद नरम और विकृत हो सकता है, जबकि बहुत कम तापमान से सिंटरिंग का समय बढ़ सकता है और उपकरण का उपयोग कम हो सकता है।

इन्सुलेशन: घनीकरण, छिद्र संकुचन और हरे पिंड के क्रिस्टल रूपांतरण जैसी प्रक्रियाओं को पूरी तरह से संपन्न करने के लिए एक निश्चित अवधि तक सिंटरिंग तापमान बनाए रखें।

शीतलन और प्रसंस्करण:सिंटरिंग प्रक्रिया पूरी होने के बाद, फ़िल्टर तत्व को ठंडा करना आवश्यक होता है। शीतलन दर उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित करती है, इसलिए सिंटर्ड चरण संरचना को बनाए रखने के लिए शीतलन दर को नियंत्रित किया जाना चाहिए। फ़िल्टर तत्व के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए प्लेटिंग या कोटिंग जैसे सतही उपचार भी आवश्यक हो सकते हैं।

काटना और आकार देना:
वांछित आकार और आकृति प्राप्त करने के लिए फिल्टर तत्व को काटना और आकार देना आवश्यक हो सकता है।

प्रदर्शन परीक्षण और पैकेजिंग:
तैयार किए गए फ़िल्टर कार्ट्रिज को प्रदर्शन परीक्षण से गुज़रना पड़ता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह विनिर्देशों और गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है। परीक्षण में उत्तीर्ण होने के बाद, फ़िल्टर तत्व को आमतौर पर परिवहन और भंडारण के लिए पैक किया जाता है।