Kako upravljati procesom sinteriranja za metalni sinterirani mrežasti filter uložak

Priprema sirovina:
Odaberite prikladne sirovine, kao što su metalni prah, polimerne čestice ili keramički materijali, te odaberite odgovarajuće materijale prema zahtjevima i primjeni filtarskog elementa.
Nakon pripreme sirovina, može biti potrebno pomiješati sirovine, prahove, raspodjelu veličine čestica i moguća veziva u određenom omjeru kako bi se dobila ujednačena pasta.
Hranjenje u kalupu:
Ako je sirovina u prahu ili granulama, možda će je trebati zdrobiti i oblikovati u kuglice kako bi se formirale sferne čestice. Koristite prešu za prešanje i oblikovanje sirovina u zelene komade željenog oblika (nesinterirani elementi filtera). To se može postići metodama kao što su injekcijsko prešanje, ekstruzijsko prešanje i kompresijsko prešanje.

Suho:
Oblikovani zeleni obrađeni komad mora proći proces sušenja kako bi se iz njega uklonila vlaga. To se obično suši zrakom ili u komorama za pečenje.

sinter:
Stavite osušeni zeleni komad u visokotemperaturnu peć za sinteriranje. Proces sinteriranja je zagrijavanje materijala na visoku temperaturu, što uzrokuje povezivanje čestica materijala i stvaranje čvrste strukture filtera.

Tijekom procesa sinteriranja mogu biti potrebni sljedeći koraci:

Usisavanje: Pokrenite vakuumski uređaj kako biste uklonili zrak unutar komore za sinteriranje i plin spojen na tlačni blok. Obično je potrebno evakuirati drugu fazu na 1,3 × 10^-2 Pa (ili ovisno o specifičnoj situaciji).

Zagrijavanje i otplinjavanje: Peć nastavlja pumpati na temperaturi od 400-500 ℃ putem električnog zagrijavanja, smanjujući zaostali napon tlačnog bloka i postupno razgrađujući i isparavajući plin adsorbiran unutar i izvan tlačnog bloka, kao i organske medije poput maziva i granulacijskih sredstava dodanih tijekom procesa kompresijskog oblikovanja.

Punjenje argonom: Kako bi se sinteriranje odvijalo u zaštitnoj atmosferi, komora za sinteriranje se u ovom trenutku puni argonom.

Zagrijavanje na temperaturu sinteriranja: Odredite i kontrolirajte temperaturu sinteriranja prema različitim materijalima. Prekomjerna temperatura može uzrokovati omekšavanje i deformaciju proizvoda, dok preniska temperatura može produžiti vrijeme sinteriranja i smanjiti iskorištenost opreme.

Izolacija: Održavajte temperaturu sinteriranja određeno vrijeme kako biste u potpunosti proveli procese poput zgušnjavanja, skupljanja pora i kristalne transformacije zelenog tijela.

Hlađenje i obrada:Nakon što je sinteriranje završeno, filtarski element treba ohladiti. Brzina hlađenja utječe na performanse proizvoda, stoga brzinu hlađenja treba kontrolirati kako bi se održala struktura sinterirane faze. Površinska obrada poput prevlačenja ili premazivanja također može biti potrebna za poboljšanje performansi filtarskog elementa.

Rezanje i oblikovanje:
Filterski element može biti potrebno rezati i oblikovati kako bi se dobila željena veličina i oblik.

Testiranje performansi i pakiranje:
Proizvedeni filter uložak mora proći ispitivanje performansi kako bi se osiguralo da ispunjava specifikacije i standarde kvalitete. Nakon što prođe ispitivanje, filterski element se obično pakira za transport i skladištenje.