ସେ
ଧାତୁ ସିଣ୍ଟରଡ୍ ମେଶ୍ ଫିଲ୍ଟର କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ ପାଇଁ ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା କିପରି ପରିଚାଳନା କରିବେ
କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତି:
ଉପଯୁକ୍ତ କଞ୍ଚାମାଲ ବାଛନ୍ତୁ, ଯେପରିକି ଧାତୁ ପାଉଡର, ପଲିମର କଣିକା, କିମ୍ବା ସିରାମିକ୍ ସାମଗ୍ରୀ, ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନର ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ବାଛନ୍ତୁ।
କଞ୍ଚାମାଲ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପରେ, ଏକ ସମାନ ପେଷ୍ଟ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ କଞ୍ଚାମାଲ, ପାଉଡର, କଣିକା ଆକାର ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବାଇଣ୍ଡରଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅନୁପାତରେ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।
ଛାଞ୍ଚରେ ଖାଇବା:
ଯଦି କଞ୍ଚାମାଲ ପାଉଡର କିମ୍ବା ଦାନାଦାର ହୋଇଥାଏ, ତେବେ ଏହାକୁ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରି ଗୋଲ କଣିକା ଗଠନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ଏକ ପ୍ରେସିଂ ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରି କଞ୍ଚାମାଲକୁ ଚାପି ଇଚ୍ଛିତ ଆକାରର ସବୁଜ ଖାଲି ସ୍ଥାନରେ ଆକାର ଦିଅନ୍ତୁ (ସିଣ୍ଟର ହୋଇନଥିବା ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନ)। ଏହା ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ମୋଲ୍ଡିଂ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲ୍ଡିଂ ଭଳି ପଦ୍ଧତି ମାଧ୍ୟମରେ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।
ଶୁଖିଲା:
ଗଠିତ ସବୁଜ ବିଲେଟକୁ ଏଥିରୁ ଆର୍ଦ୍ରତା ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ଶୁଖାଇବା ପ୍ରକ୍ରିୟା କରିବାକୁ ପଡ଼ିଥାଏ। ଏହା ସାଧାରଣତଃ ବାୟୁ କିମ୍ବା ବେକିଂ ଚାମ୍ବର ମାଧ୍ୟମରେ ଶୁଖାଯାଏ।
ସିଣ୍ଟର:
ଶୁଖିଲା ସବୁଜ ବିଲେଟ୍କୁ ସିଣ୍ଟରିଂ ପାଇଁ ଏକ ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଚୁଲିରେ ରଖନ୍ତୁ। ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରିବା, ଯାହା ଫଳରେ ସାମଗ୍ରୀ କଣିକାଗୁଡ଼ିକ ପରସ୍ପର ସହିତ ବନ୍ଧନ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି ଏବଂ ଏକ ଦୃଢ଼ ଫିଲ୍ଟର ଗଠନ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି।
ସିଣ୍ଟରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ:
ଭାକ୍ୟୁମ୍ କରିବା: ସିଣ୍ଟରିଂ ଚାମ୍ବର ଭିତରେ ଥିବା ବାୟୁ ଏବଂ ଚାପ ବ୍ଲକରେ ସଂଲଗ୍ନ ଗ୍ୟାସକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଭାକ୍ୟୁମ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ। ସାଧାରଣତଃ, ଦ୍ୱିତୀୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟକୁ 1.3 × 10 ^ -2 Pa (କିମ୍ବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିସ୍ଥିତି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି) ଖାଲି କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଗରମ କରିବା ଏବଂ ଗ୍ୟାସ ଦୂର କରିବା: ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍ଟି ବୈଦ୍ୟୁତିକ ଗରମ ମାଧ୍ୟମରେ 400-500 ℃ ତାପମାତ୍ରାରେ ପମ୍ପିଂ ଜାରି ରଖେ, ଚାପ ବ୍ଲକ୍ର ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଚାପ ବ୍ଲକ୍ ଭିତରେ ଏବଂ ବାହାରେ ଶୋଷିତ ଗ୍ୟାସ୍କୁ ଧୀରେ ଧୀରେ ବିଘଟିତ ଏବଂ ବାଷ୍ପୀଭୂତ କରେ, ଏବଂ ସଙ୍କୋଚନ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଯୋଡାଯାଇଥିବା ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ଗ୍ରାନୁଲେସନ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଭଳି ଜୈବିକ ମାଧ୍ୟମକୁ ମଧ୍ୟ ପଚାରେ।
ଆର୍ଗନ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ପୂରଣ କରିବା: ଏକ ସୁରକ୍ଷାପୂର୍ଣ୍ଣ ବାୟୁମଣ୍ଡଳରେ ସିଣ୍ଟରିଂ କରିବା ପାଇଁ, ଏହି ସମୟରେ ସିଣ୍ଟରିଂ ଚାମ୍ବରଟି ଆର୍ଗନ୍ ଗ୍ୟାସରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥାଏ।
ସିଣ୍ଟରିଂ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଗରମ କରିବା: ବିଭିନ୍ନ ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁସାରେ ସିଣ୍ଟରିଂ ତାପମାତ୍ରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ। ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା ଉତ୍ପାଦକୁ ନରମ ଏବଂ ବିକୃତି କରାଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ତାପମାତ୍ରା ସିଣ୍ଟରିଂ ସମୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ ଏବଂ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାରକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ।
ଇନସୁଲେସନ: ସବୁଜ ଶରୀରର ଘନତା, ଛିଦ୍ର ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ସ୍ଫଟିକ ରୂପାନ୍ତର ଭଳି ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସମ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ କିଛି ସମୟ ପାଇଁ ସିଣ୍ଟରିଂ ତାପମାତ୍ରା ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ।
ଶୀତଳୀକରଣ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ:ସିଣ୍ଟରିଂ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ, ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନକୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଶୀତଳୀକରଣ ହାର ଉତ୍ପାଦର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ, ତେଣୁ ସିଣ୍ଟରଡ୍ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ଗଠନ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଶୀତଳୀକରଣ ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ପ୍ଲେଟିଂ କିମ୍ବା ଆବରଣ ଭଳି ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।
କଟା ଏବଂ ଆକୃତି ଦେବା:
ଇଚ୍ଛିତ ଆକାର ଏବଂ ଆକୃତି ପାଇବା ପାଇଁ ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନକୁ କାଟି ଆକାର ଦେବାକୁ ପଡ଼ିପାରେ।
କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ:
ଉତ୍ପାଦିତ ଫିଲ୍ଟର କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରୁଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ। ପରୀକ୍ଷାରେ ପାସ୍ କରିବା ପରେ, ଫିଲ୍ଟର ଉପାଦାନକୁ ସାଧାରଣତଃ ପରିବହନ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ପାଇଁ ପ୍ୟାକେଜ୍ କରାଯାଇଥାଏ।