Hur man använder sintringsprocessen för metallsintrad nätfilterpatron

Råmaterialberedning:
Välj lämpliga råmaterial, såsom metallpulver, polymerpartiklar eller keramiska material, och välj lämpliga material enligt filterelementets krav och tillämpningar.
Efter beredning av råmaterialen kan det vara nödvändigt att blanda råmaterial, pulver, partikelstorleksfördelning och eventuella bindemedel i en viss proportion för att bilda en enhetlig pasta.
Matning i gjutning:
Om råmaterialet är pulver eller granulärt kan det behöva krossas och formas till kulor för att bilda sfäriska partiklar. Använd en pressmaskin för att pressa och forma råmaterialet till gröna ämnen med önskad form (osintrade filterelement). Detta kan uppnås genom metoder som formsprutning, extruderingsgjutning och kompressionsgjutning.

Torka:
Det formade gröna ämnet behöver genomgå en torkningsprocess för att avlägsna fukt. Detta torkas vanligtvis genom luft eller bakkammare.

sintra:
Placera den torkade gröna biten i en högtemperaturugn för sintring. Sintringsprocessen går ut på att värma materialet till en hög temperatur, vilket gör att materialpartiklarna binds samman och bildar en robust filterstruktur.

Under sintringsprocessen kan följande steg krävas:

Dammsugning: Starta vakuumanordningen för att avlägsna luften inuti sintringskammaren och gasen som är ansluten till tryckblocket. Vanligtvis är det nödvändigt att evakuera det andra steget till 1,3 × 10^-2 Pa (eller beroende på den specifika situationen).

Uppvärmning och avgasning: Ugnen fortsätter att pumpa vid en temperatur på 400-500 ℃ genom elektrisk uppvärmning, vilket minskar den kvarvarande spänningen i tryckblocket och gradvis sönderdelar och avdunstar gasen som adsorberats inuti och utanför tryckblocket, såväl som de organiska medierna såsom smörjmedel och granuleringsmedel som tillsätts under kompressionsgjutningsprocessen.

Fyllning med argongas: För att sintra under en skyddande atmosfär fylls sintringskammaren med argongas vid denna tidpunkt.

Uppvärmning till sintringstemperatur: Bestäm och kontrollera sintringstemperaturen beroende på de olika materialen. För hög temperatur kan orsaka mjukning och deformation av produkten, medan för låg temperatur kan förlänga sintringstiden och minska utrustningens utnyttjandegrad.

Isolering: Bibehåll sintringstemperaturen under en viss tid för att fullt ut genomföra processer som förtätning, porkrympning och kristallomvandling av den gröna kroppen.

Kylning och bearbetning:Efter att sintringen är klar behöver filterelementet kylas. Kylningshastigheten påverkar produktens prestanda, så kylningshastigheten bör kontrolleras för att bibehålla den sintrade fasstrukturen. Ytbehandling som plätering eller beläggning kan också vara nödvändig för att förbättra filterelementets prestanda.

Skärning och formning:
Filterelementet kan behöva skäras och formas för att få önskad storlek och form.

Prestandatestning och förpackning:
Den producerade filterpatronen måste genomgå prestandatester för att säkerställa att den uppfyller specifikationer och kvalitetsstandarder. Efter att ha klarat testet förpackas filterelementet vanligtvis för transport och förvaring.