Kā vadīt metāla saķepinātā sieta filtra kārtridža saķepināšanas procesu

Izejvielu sagatavošana:
Izvēlieties piemērotas izejvielas, piemēram, metāla pulveri, polimēru daļiņas vai keramikas materiālus, un izvēlieties atbilstošos materiālus atbilstoši filtra elementa prasībām un pielietojumam.
Pēc izejvielu sagatavošanas var būt nepieciešams noteiktā proporcijā sajaukt izejvielas, pulverus, daļiņu izmēru sadalījumu un iespējamās saistvielas, lai izveidotu viendabīgu pastu.
Padeves formēšana:
Ja izejviela ir pulveris vai granulas, tā var būt jāsasmalcina un jāpieveido lodveida formā, lai veidotos sfēriskas daļiņas. Izmantojiet presēšanas iekārtu, lai presētu un veidotu izejvielas vēlamās formas zaļās sagatavēs (nesaķepināti filtra elementi). To var panākt, izmantojot tādas metodes kā iesmidzināšanas formēšana, ekstrūzijas formēšana un kompresijas formēšana.

Sauss:
Izveidotā zaļā sagatave ir jāžāvē, lai no tās atdalītu mitrumu. Žāvēšana parasti notiek gaisā vai cepšanas kamerās.

saķepināt:
Žāvētu zaļo sagatavi ievieto augstas temperatūras krāsnī sintēšanai. Sintēšanas process ir materiāla uzsildīšana līdz augstai temperatūrai, kā rezultātā materiāla daļiņas savienojas kopā un veido izturīgu filtra struktūru.

Sintēšanas procesā var būt nepieciešamas šādas darbības:

Putekļsūcējs: Ieslēdziet vakuuma ierīci, lai izsūknētu gaisu no saķepināšanas kameras un spiediena blokam pievienoto gāzi. Parasti ir nepieciešams izsūknēt otro posmu līdz 1,3 × 10^-2 Pa (vai atkarībā no konkrētās situācijas).

Sildīšana un degazācija: Krāsns turpina sūknēt 400–500 ℃ temperatūrā, izmantojot elektrisko sildīšanu, samazinot spiediena bloka atlikušo spriegumu un pakāpeniski sadalot un iztvaicējot spiediena bloka iekšpusē un ārpusē adsorbēto gāzi, kā arī organiskās vielas, piemēram, smērvielas un granulācijas līdzekļus, kas pievienoti kompresijas formēšanas procesā.

Piepildīšana ar argona gāzi: Lai saķepinātu aizsargatmosfērā, šajā laikā saķepināšanas kamera tiek piepildīta ar argona gāzi.

Uzkarsēšana līdz saķepināšanas temperatūrai: Nosakiet un kontrolējiet saķepināšanas temperatūru atkarībā no dažādiem materiāliem. Pārāk augsta temperatūra var izraisīt produkta mīkstināšanu un deformāciju, savukārt pārāk zema temperatūra var pagarināt saķepināšanas laiku un samazināt iekārtu izmantošanas efektivitāti.

Izolācija: Saglabājiet saķepināšanas temperatūru noteiktu laiku, lai pilnībā veiktu tādus procesus kā zaļā ķermeņa blīvēšana, poru saraušanās un kristālu transformācija.

Dzesēšana un apstrāde:Pēc saķepināšanas pabeigšanas filtra elements ir jāatdzesē. Dzesēšanas ātrumam ir ietekme uz produkta veiktspēju, tāpēc dzesēšanas ātrums ir jākontrolē, lai saglabātu saķepinātās fāzes struktūru. Lai uzlabotu filtra elementa veiktspēju, var būt nepieciešama arī virsmas apstrāde, piemēram, galvanizācija vai pārklāšana.

Griešana un veidošana:
Filtra elements, iespējams, būs jāsagriež un jāpielāgo vēlamajam izmēram un formai.

Veiktspējas pārbaude un iepakošana:
Saražotajai filtra kārtridžam jāveic veiktspējas pārbaude, lai nodrošinātu tā atbilstību specifikācijām un kvalitātes standartiem. Pēc pārbaudes filtra elements parasti tiek iepakots transportēšanai un uzglabāšanai.