Wéi een de Sinterprozess fir eng Metall-Sinternetzfilterpatroun bedreift

Virbereedung vun der Réistoff:
Wielt gëeegent Rohmaterialien, wéi Metallpulver, Polymerpartikelen oder Keramikmaterialien, a wielt déi passend Materialien no den Ufuerderungen an Uwendungen vum Filterelement.
Nodeems d'Rohmaterialien virbereet goufen, kann et néideg sinn, d'Rohmaterialien, d'Pulver, d'Partikelgréisstverdeelung an eventuell Bindemittel an engem bestëmmte Verhältnis ze vermëschen, fir eng eenheetlech Paste ze bilden.
Fütterung an der Formung:
Wann d'Rohmaterial pulver oder granulär ass, muss et eventuell zerquetscht a kugelfërmeg geformt ginn, fir sphäresch Partikelen ze bilden. Benotzt eng Pressmaschinn, fir d'Rohmaterialien zu grénge Blanke vun der gewënschter Form (ongesintert Filterelementer) ze pressen a formen. Dëst kann duerch Methoden ewéi Sprëtzguss, Extrusiounsguss a Kompressiounsguss erreecht ginn.

Dréchen:
De geformte grénge Billet muss engem Dréchnungsprozess ënnergoen, fir d'Fiichtegkeet dovunner ze entfernen. Dëst gëtt normalerweis duerch Loft oder Bakkammeren gedréchent.

Sinter:
Leet de gedréchenten grénge Billet an en Héichtemperaturuewen fir ze sinteren. De Sinterprozess besteet doran, d'Material op eng héich Temperatur ze erhëtzen, wouduerch d'Materialpartikelen sech zesummebinden an eng robust Filterstruktur bilden.

Wärend dem Sinterprozess kënnen déi folgend Schrëtt erfuerderlech sinn:

Staubsaugen: Start den Vakuumapparat fir d'Loft an der Sinterkammer an de Gas, deen um Drockblock befestegt ass, ze entfernen. Normalerweis ass et néideg, déi zweet Stuf op 1,3 × 10 ^ -2 Pa ze evakuéieren (oder jee no der spezifescher Situatioun).

Heizen an Entgasen: Den Uewen pompelt weider bei enger Temperatur vu 400-500 ℃ duerch elektresch Heizung, wouduerch d'Reschtspannung vum Drockblock reduzéiert gëtt an d'Gas, dat am an ausserhalb vum Drockblock adsorbéiert ass, souwéi déi organesch Medien, wéi Schmiermëttel a Granulatiounsmëttel, déi während dem Kompressiounsformprozess bäigefüügt goufen, graduell ofgebaut a verdampft.

Fëllung mat Argongas: Fir ënner enger Schutzatmosphär ze sinteren, gëtt d'Sinterkammer zu dësem Zäitpunkt mat Argongas gefëllt.

Erhëtzen op Sintertemperatur: Bestëmmt a kontrolléiert d'Sintertemperatur jee no de verschiddene Materialien. Eng ze héich Temperatur kann zu Weichmachung a Verformung vum Produkt féieren, während eng ze niddreg Temperatur d'Sinterzäit verlängere kann an d'Auslastung vun der Ausrüstung reduzéiere kann.

Isolatioun: Halt d'Sintertemperatur fir eng Zäit laang, fir Prozesser wéi Verdichtung, Porenschrumpfung an Kristalltransformatioun vum grénge Kierper vollstänneg auszeféieren.

Ofkillung a Veraarbechtung:Nodeems d'Sinterung ofgeschloss ass, muss de Filterelement ofgekillt ginn. D'Ofkillungsgeschwindegkeet huet en Afloss op d'Leeschtung vum Produkt, dofir soll d'Ofkillungsgeschwindegkeet kontrolléiert ginn, fir d'Struktur vun der gesinterter Phas z'erhalen. Uewerflächenbehandlungen, wéi z. B. Beschichtungen oder Plattéierungen, kënnen och néideg sinn, fir d'Leeschtung vum Filterelement ze verbesseren.

Schneiden a Formen:
De Filterelement muss eventuell geschnidden a geformt ginn, fir déi gewënscht Gréisst a Form ze kréien.

Leistungstest a Verpackung:
Déi produzéiert Filterpatroun muss Leeschtungstester ënnerworf ginn, fir sécherzestellen, datt se d'Spezifikatiounen an d'Qualitéitsnormen entsprécht. Nodeems den Test bestanen ass, gëtt de Filterelement normalerweis fir den Transport an d'Lagerung verpackt.