Sida loo isticmaalo habka sintering-ka ee kartoonada shaandhada birta ah ee sintered

Diyaarinta alaabta ceeriin ah:
Dooro walxo cayriin ah oo ku habboon, sida budada birta, walxaha polymer-ka, ama walxaha dhoobada ah, oo dooro walxaha ku habboon iyadoo loo eegayo shuruudaha iyo codsiyada walxaha shaandhada.
Ka dib marka la diyaariyo walxaha ceeriin ah, waxaa laga yaabaa in lagama maarmaan noqoto in la isku daro walxaha ceeriin ah, budada, qaybinta cabbirka walxaha, iyo waxyaabaha xidha ee suurtogalka ah si loo sameeyo koollo isku mid ah.
Quudinta wax taajka:
Haddii walaxda cayriin ay tahay budo ama dhagax yar, waxaa laga yaabaa in loo baahdo in la burburiyo oo loo qaabeeyo kubbad si loo sameeyo walxo wareegsan. Isticmaal mashiin cadaadis leh si aad u riixdo oo aad u qaabayso walxaha cayriin meelo bannaan oo cagaar ah oo qaabka la rabo ah (qaybaha shaandhada aan la darin). Tan waxaa lagu gaari karaa habab sida qaabaynta duritaanka, qaabaynta dibadda, iyo qaabaynta cadaadiska.

Qallalan:
Billet-ka cagaaran ee la sameeyay wuxuu u baahan yahay inuu maro hab qalajin ah si uu uga saaro qoyaanka. Tan waxaa badanaa lagu qalajiyaa hawada ama qolalka dubista.

sinteer:
Billet-ka cagaaran ee qalalan dhig foorno heerkul sare leh si loogu shubo sibidh. Habka sibidhku waa in lagu kululeeyo walxaha heerkul sare, taasoo keenta in walxaha agabku ay isku xirmaan oo ay sameeyaan qaab shaandho adag.

Inta lagu jiro habka sintering-ka, tallaabooyinka soo socda ayaa laga yaabaa in loo baahdo:

Nadiifinta faakiyuumka: Bilow qalabka faakiyuumka si aad hawada uga saarto gudaha qolka sintering-ka iyo gaaska ku xiran baloogga cadaadiska. Badanaa, waxaa lagama maarmaan ah in marxaladda labaad laga daadgureeyo 1.3 × 10 ^ -2 Pa (ama iyadoo ku xiran xaaladda gaarka ah).

Kuleylinta iyo ka saarista gaaska: Foornadu waxay sii waddaa inay ku shubto heerkul ah 400-500 ℃ iyada oo loo marayo kuleylinta korontada, taasoo yaraynaysa cadaadiska haray ee xannibaadda cadaadiska isla markaana si tartiib tartiib ah u burburinaysa oo umi baxaysa gaaska ku nuugaya gudaha iyo dibadda xannibaadda cadaadiska, iyo sidoo kale warbaahinta dabiiciga ah sida saliidaha iyo wakiilada granulation-ka ee lagu daray inta lagu jiro habka wax lagu dhejiyo cadaadiska.

Buuxinta gaaska argon: Si loogu dhex milmo jawi ilaalin ah, qolka sintering-ka waxaa ka buuxa gaaska argon waqtigan.

Heerkulka kulaylinta ilaa sintering: Go'aami oo xakamee heerkulka sintering-ka iyadoo loo eegayo agabka kala duwan. Heerkulka xad-dhaafka ah wuxuu sababi karaa jilcinta iyo isbeddelka alaabta, halka heerkulka aadka u hooseeya uu dheereyn karo waqtiga sintering-ka oo uu yareyn karo isticmaalka qalabka.

Dahaarka: Heerkulka sintering-ka muddo ah ku hay si aad si buuxda u fuliso hawlaha sida cufnaanta, yaraynta daloolada, iyo isbeddelka kiristaalka ee jirka cagaaran.

Qaboojinta iyo habaynta:Ka dib marka sintering-ka la dhammeeyo, walxaha shaandhada waa in la qaboojiyaa. Heerka qaboojinta wuxuu saameyn ku leeyahay waxqabadka badeecada, sidaa darteed heerka qaboojinta waa in la xakameeyaa si loo ilaaliyo qaab-dhismeedka marxaladda sintered. Daaweynta dusha sare sida dahaarka ama dahaarka ayaa sidoo kale lagama maarmaan noqon karta si loo xoojiyo waxqabadka walxaha shaandhada.

Jarida iyo qaabaynta:
Shayga shaandheeyaha ayaa laga yaabaa in loo baahdo in la jaro oo la qaabeeyo si loo helo cabbirka iyo qaabka la rabo.

Tijaabinta waxqabadka iyo baakadaynta:
Kartoonada shaandhada la soo saaray waxay u baahan tahay inay marto tijaabinta waxqabadka si loo hubiyo inay buuxisay shuruudaha iyo heerarka tayada. Ka dib marka la dhammeeyo tijaabada, qaybta shaandhada badanaa waa la baakadeeyaa si loogu raro loona kaydiyo.