Como operar o processo de sinterização para cartuchos de filtro de malha metálica sinterizada

Preparação da matéria-prima:
Escolha matérias-primas adequadas, como pó metálico, partículas de polímero ou materiais cerâmicos, e selecione os materiais apropriados de acordo com os requisitos e aplicações do elemento filtrante.
Após o preparo das matérias-primas, pode ser necessário misturá-las, considerando a distribuição do tamanho das partículas e possíveis aglutinantes, em uma determinada proporção, para formar uma pasta homogênea.
Alimentação na moldagem:
Se a matéria-prima for em pó ou granulada, pode ser necessário triturá-la e moldá-la em partículas esféricas. Utilize uma prensa para prensar e moldar a matéria-prima em peças brutas com o formato desejado (elementos filtrantes não sinterizados). Isso pode ser feito por meio de métodos como moldagem por injeção, moldagem por extrusão e moldagem por compressão.

Seco:
O tarugo verde formado precisa passar por um processo de secagem para remover a umidade. Essa secagem geralmente é feita ao ar livre ou em câmaras de aquecimento.

sinterizar:
Coloque o tarugo verde seco em um forno de alta temperatura para sinterização. O processo de sinterização consiste em aquecer o material a uma temperatura elevada, fazendo com que as partículas se unam e formem uma estrutura de filtro resistente.

Durante o processo de sinterização, as seguintes etapas podem ser necessárias:

Aspirar o pó: Inicie o dispositivo de vácuo para remover o ar do interior da câmara de sinterização e o gás aderido ao bloco de pressão. Normalmente, é necessário evacuar o segundo estágio até 1,3 × 10 ^ -2 Pa (ou dependendo da situação específica).

Aquecimento e desgaseificação: O forno continua a bombear a uma temperatura de 400-500 ℃ através de aquecimento elétrico, reduzindo a tensão residual do bloco de pressão e decompondo e evaporando gradualmente o gás adsorvido dentro e fora do bloco de pressão, bem como os meios orgânicos, como lubrificantes e agentes de granulação adicionados durante o processo de moldagem por compressão.

Enchimento com gás argônio: Para que a sinterização ocorra em atmosfera protetora, a câmara de sinterização é preenchida com gás argônio neste momento.

Aquecimento até a temperatura de sinterização: Determine e controle a temperatura de sinterização de acordo com os diferentes materiais. Temperaturas excessivas podem causar amolecimento e deformação do produto, enquanto temperaturas muito baixas podem prolongar o tempo de sinterização e reduzir a utilização do equipamento.

Isolamento: Manter a temperatura de sinterização por um período de tempo suficiente para que processos como densificação, redução dos poros e transformação cristalina do corpo verde ocorram plenamente.

Resfriamento e processamento:Após a sinterização, o elemento filtrante precisa ser resfriado. A taxa de resfriamento impacta o desempenho do produto, portanto, deve ser controlada para manter a estrutura da fase sinterizada. Tratamentos de superfície, como galvanoplastia ou revestimento, também podem ser necessários para melhorar o desempenho do elemento filtrante.

Corte e modelagem:
O elemento filtrante pode precisar ser cortado e moldado para obter o tamanho e a forma desejados.

Testes de desempenho e embalagem:
O cartucho de filtro produzido precisa passar por testes de desempenho para garantir que atenda às especificações e aos padrões de qualidade. Após a aprovação nos testes, o elemento filtrante geralmente é embalado para transporte e armazenamento.