Nola erabili metalezko sare sinterizatuko iragazki kartutxoaren sinterizazio prozesua

Lehengaien prestaketa:
Aukeratu lehengai egokiak, hala nola metal hautsa, polimero partikulak edo zeramikazko materialak, eta hautatu material egokiak iragazki elementuaren eskakizunen eta aplikazioen arabera.
Lehengaiak prestatu ondoren, beharrezkoa izan daiteke lehengaiak, hautsak, partikulen tamainaren banaketa eta balizko aglutinatzaileak proportzio jakin batean nahastea, pasta uniforme bat osatzeko.
Moldeatze-elkarketa:
Lehengaia hautsa edo pikortsua bada, xehatu eta bola forma eman beharko zaio partikula esferikoak sortzeko. Erabili prentsa-makina bat lehengaiak prentsatu eta nahi den formako hutsune berdeetan (sinterizatu gabeko iragazki-elementuak) moldatzeko. Horretarako, injekzio-moldeaketa, estrusio-moldeaketa eta konpresio-moldeaketa bezalako metodoak erabil daitezke.

Lehorra:
Eratutako lingote berdeak lehortze prozesu bat jasan behar du hezetasuna kentzeko. Hau normalean aire edo labeko ganberen bidez lehortzen da.

sinterizazioa:
Jarri lingote berde lehorra tenperatura altuko labe batean sinterizatzeko. Sinterizazio prozesua materiala tenperatura altu batera berotzean datza, material partikulak elkarri lotu eta iragazki-egitura sendo bat osatuz.

Sinterizazio prozesuan zehar, urrats hauek beharrezkoak izan daitezke:

Xurgagailua pasatzea: Martxan jarri huts-gailua sinterizazio-ganberaren barruko airea eta presio-blokeari atxikitako gasa kentzeko. Normalean, bigarren etapa 1,3 × 10 ^ -2 Pa-ra hustu behar da (edo egoera zehatzaren arabera).

Berokuntza eta gasgabetzea: Labeak 400-500 ℃-ko tenperaturan ponpatzen jarraitzen du berogailu elektrikoaren bidez, presio-blokearen hondar-tentsioa murriztuz eta presio-blokearen barruan eta kanpoan adsorbatutako gasa pixkanaka deskonposatuz eta lurrunduz, baita konpresio-moldeaketa prozesuan gehitutako lubrifikatzaileak eta granulazio-agenteak bezalako medio organikoak ere.

Argon gasarekin betetzea: Atmosfera babesle batean sinterizatzeko, sinterizazio-ganbera argon gasez betetzen da une honetan.

Sinterizazio-tenperaturara berotzea: Zehaztu eta kontrolatu sinterizazio-tenperatura material desberdinen arabera. Gehiegizko tenperaturak produktua biguntzea eta deformatzea eragin dezake, eta tenperatura baxuegiak, berriz, sinterizazio-denbora luzatu eta ekipamenduaren erabilera murriztu dezake.

Isolamendua: Mantendu sinterizazio-tenperatura denbora batez gorputz berdearen dentsifikazioa, poroen uzkurdura eta kristalen eraldaketa bezalako prozesuak guztiz burutzeko.

Hoztea eta prozesatzea:Sinterizazioa amaitu ondoren, iragazki-elementua hoztu behar da. Hozte-tasak eragina du produktuaren errendimenduan, beraz, hozte-tasa kontrolatu behar da fase sintetizatuaren egitura mantentzeko. Gainazaleko tratamendua, hala nola plaka edo estaldura, ere beharrezkoa izan daiteke iragazki-elementuaren errendimendua hobetzeko.

Mozketa eta forma ematea:
Iragazki-elementua moztu eta moldatu beharko da nahi den tamaina eta forma lortzeko.

Errendimendu probak eta ontziratzea:
Ekoiztutako iragazki-kartutxoak errendimendu-probak gainditu behar ditu zehaztapenak eta kalitate-estandarrak betetzen dituela ziurtatzeko. Proba gainditu ondoren, iragazki-elementua normalean garraiatzeko eta biltegiratzeko ontziratzen da.