Πώς να χειριστείτε τη διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης για μεταλλικό φυσίγγιο φίλτρου πλέγματος

Προετοιμασία πρώτων υλών:
Επιλέξτε κατάλληλες πρώτες ύλες, όπως μεταλλική σκόνη, πολυμερή σωματίδια ή κεραμικά υλικά, και επιλέξτε τα κατάλληλα υλικά σύμφωνα με τις απαιτήσεις και τις εφαρμογές του στοιχείου φίλτρου.
Μετά την προετοιμασία των πρώτων υλών, μπορεί να χρειαστεί να αναμειχθούν οι πρώτες ύλες, οι σκόνες, η κατανομή μεγέθους σωματιδίων και τα πιθανά συνδετικά υλικά σε μια ορισμένη αναλογία για να σχηματιστεί μια ομοιόμορφη πάστα.
Τροφοδοσία σε χύτευση:
Εάν η πρώτη ύλη είναι σε σκόνη ή κοκκώδης, ίσως χρειαστεί να συνθλιβεί και να διαμορφωθεί σε σφαιρική μορφή για να σχηματιστούν σφαιρικά σωματίδια. Χρησιμοποιήστε μια μηχανή συμπίεσης για να συμπιέσετε και να διαμορφώσετε τις πρώτες ύλες σε πράσινα κενά του επιθυμητού σχήματος (μη πυροσυσσωματωμένα στοιχεία φίλτρου). Αυτό μπορεί να επιτευχθεί μέσω μεθόδων όπως η χύτευση με έγχυση, η χύτευση με εξώθηση και η χύτευση με συμπίεση.

Ξηρός:
Το σχηματισμένο πράσινο τεμάχιο πρέπει να υποβληθεί σε διαδικασία ξήρανσης για την απομάκρυνση της υγρασίας από αυτό. Αυτή συνήθως ξηραίνεται σε αέρα ή σε θαλάμους ψησίματος.

πυροσυσσωμάτωση:
Τοποθετήστε το αποξηραμένο πράσινο τεμάχιο σε κλίβανο υψηλής θερμοκρασίας για πυροσυσσωμάτωση. Η διαδικασία πυροσυσσωμάτωσης συνίσταται στη θέρμανση του υλικού σε υψηλή θερμοκρασία, προκαλώντας τη σύνδεση των σωματιδίων του υλικού μεταξύ τους και τον σχηματισμό μιας στιβαρής δομής φίλτρου.

Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας πυροσυσσωμάτωσης, ενδέχεται να απαιτούνται τα ακόλουθα βήματα:

Σκούπισμα με ηλεκτρική σκούπα: Θέστε σε λειτουργία τη συσκευή κενού για να αφαιρέσετε τον αέρα που βρίσκεται μέσα στον θάλαμο πυροσυσσωμάτωσης και το αέριο που είναι συνδεδεμένο στο μπλοκ πίεσης. Συνήθως, είναι απαραίτητο να εκκενώσετε το δεύτερο στάδιο στα 1,3 × 10 ^ -2 Pa (ή ανάλογα με την εκάστοτε περίπτωση).

Θέρμανση και απαέρωση: Ο κλίβανος συνεχίζει να αντλεί σε θερμοκρασία 400-500 ℃ μέσω ηλεκτρικής θέρμανσης, μειώνοντας την υπολειμματική τάση του μπλοκ πίεσης και σταδιακά αποσυνθέτοντας και εξατμίζοντας το αέριο που προσροφάται μέσα και έξω από το μπλοκ πίεσης, καθώς και τα οργανικά μέσα όπως λιπαντικά και παράγοντες κοκκοποίησης που προστίθενται κατά τη διαδικασία χύτευσης με συμπίεση.

Πλήρωση με αέριο αργόν: Για να γίνει η πυροσυσσωμάτωση υπό προστατευτική ατμόσφαιρα, ο θάλαμος πυροσυσσωμάτωσης γεμίζεται με αέριο αργόν αυτή τη στιγμή.

Θέρμανση σε θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης: Προσδιορίστε και ελέγξτε τη θερμοκρασία πυροσυσσωμάτωσης ανάλογα με τα διαφορετικά υλικά. Η υπερβολική θερμοκρασία μπορεί να προκαλέσει μαλάκυνση και παραμόρφωση του προϊόντος, ενώ η πολύ χαμηλή θερμοκρασία μπορεί να παρατείνει τον χρόνο πυροσυσσωμάτωσης και να μειώσει τη χρήση του εξοπλισμού.

Μόνωση: Διατηρήστε τη θερμοκρασία σύντηξης για ένα χρονικό διάστημα ώστε να πραγματοποιηθούν πλήρως διεργασίες όπως η πύκνωση, η συρρίκνωση των πόρων και ο κρυσταλλικός μετασχηματισμός του πράσινου σώματος.

Ψύξη και επεξεργασία:Μετά την ολοκλήρωση της πυροσυσσωμάτωσης, το στοιχείο φίλτρου πρέπει να ψυχθεί. Ο ρυθμός ψύξης επηρεάζει την απόδοση του προϊόντος, επομένως ο ρυθμός ψύξης θα πρέπει να ελέγχεται για να διατηρείται η δομή της πυροσυσσωμάτωσης. Η επιφανειακή επεξεργασία, όπως η επιμετάλλωση ή η επικάλυψη, μπορεί επίσης να είναι απαραίτητη για τη βελτίωση της απόδοσης του στοιχείου φίλτρου.

Κοπή και διαμόρφωση:
Το στοιχείο φίλτρου μπορεί να χρειαστεί να κοπεί και να διαμορφωθεί για να αποκτήσει το επιθυμητό μέγεθος και σχήμα.

Δοκιμή απόδοσης και συσκευασία:
Το παραγόμενο φυσίγγιο φίλτρου πρέπει να υποβληθεί σε δοκιμές απόδοσης για να διασφαλιστεί ότι πληροί τις προδιαγραφές και τα πρότυπα ποιότητας. Αφού περάσει τη δοκιμή, το στοιχείο φίλτρου συνήθως συσκευάζεται για μεταφορά και αποθήκευση.