உலோக சின்டர்டு மெஷ் ஃபில்டர் கார்ட்ரிட்ஜிற்கான சின்டரிங் செயல்முறையை இயக்குவது எப்படி

மூலப்பொருள் தயாரிப்பு:
உலோகத் தூள், பாலிமர் துகள்கள் அல்லது பீங்கான் பொருட்கள் போன்ற பொருத்தமான மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்து, வடிகட்டி உறுப்பின் தேவைகள் மற்றும் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ப தகுந்த பொருட்களைத் தேர்வு செய்யவும்.
மூலப்பொருட்களைத் தயாரித்த பிறகு, ஒரு சீரான பசை உருவாகும் வகையில், மூலப்பொருட்கள், தூள்கள், துகள் அளவுப் பரவல் மற்றும் சாத்தியமான பிணைப்பான்களை ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் கலக்க வேண்டியிருக்கலாம்.
அச்சு வார்ப்பில் உள்ளீடு:
மூலப்பொருள் தூளாகவோ அல்லது துகள்களாகவோ இருந்தால், அதை நசுக்கி, கோள வடிவத் துகள்களாக உருட்ட வேண்டியிருக்கலாம். மூலப்பொருட்களை அழுத்தி, விரும்பிய வடிவத்திலான பச்சை வெற்றுத் தகடுகளாக (உருக்கப்படாத வடிகட்டி கூறுகள்) வடிவமைக்க ஒரு அழுத்தும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும். இதை உட்செலுத்து வார்ப்பு, பிதுக்கு வார்ப்பு மற்றும் அமுக்க வார்ப்பு போன்ற முறைகள் மூலம் அடையலாம்.

உலர்:
உருவாக்கப்பட்ட பச்சை உலோகக் கட்டியிலிருந்து ஈரப்பதத்தை அகற்ற, அது ஒரு உலர்த்தும் செயல்முறைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். இது பொதுவாகக் காற்று மூலமாகவோ அல்லது சூடுபடுத்தும் அறைகள் மூலமாகவோ உலர்த்தப்படுகிறது.

சின்டர்:
உலர்ந்த பச்சை உலோகக் கட்டியை சின்டரிங் செய்வதற்காக உயர் வெப்பநிலை உலை ஒன்றில் வைக்கவும். சின்டரிங் செயல்முறையானது, பொருளை உயர் வெப்பநிலைக்குச் சூடாக்கி, அதன் துகள்கள் ஒன்றோடொன்று பிணைந்து ஒரு உறுதியான வடிகட்டி அமைப்பை உருவாக்குவதாகும்.

சின்டரிங் செயல்முறையின் போது, ​​பின்வரும் படிகள் தேவைப்படலாம்:

வெற்றிடமாக்குதல்: சின்டரிங் அறைக்குள் உள்ள காற்றையும், அழுத்தத் தொகுதியுடன் இணைந்திருக்கும் வாயுவையும் அகற்ற வெற்றிட சாதனத்தை இயக்கவும். பொதுவாக, இரண்டாம் கட்டத்தை 1.3 × 10^ -2 Pa (அல்லது குறிப்பிட்ட சூழ்நிலையைப் பொறுத்து) அளவிற்கு வெற்றிடமாக்க வேண்டியது அவசியம்.

வெப்பப்படுத்துதல் மற்றும் வாயு வெளியேற்றுதல்: உலை, மின்சார வெப்பமூட்டல் மூலம் 400-500 ℃ வெப்பநிலையில் தொடர்ந்து காற்றை உந்தி, அழுத்தத் தொகுதியின் எஞ்சிய தகைப்பைக் குறைக்கிறது. மேலும், அழுத்தத் தொகுதிக்கு உள்ளேயும் வெளியேயும் உறிஞ்சப்பட்ட வாயுவையும், அமுக்க வார்ப்புச் செயல்முறையின் போது சேர்க்கப்பட்ட மசகு எண்ணெய்கள் மற்றும் துகள் உருவாக்கும் முகவர்கள் போன்ற கரிம ஊடகங்களையும் படிப்படியாகச் சிதைத்து ஆவியாக்குகிறது.

ஆர்கான் வாயுவை நிரப்புதல்: பாதுகாப்பான சூழலில் உருக்கி இணைப்பதற்காக, இந்த நேரத்தில் உருக்கி இணைக்கும் அறை ஆர்கான் வாயுவால் நிரப்பப்படுகிறது.

உருகுதல் வெப்பநிலைக்குச் சூடாக்குதல்: வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு ஏற்ப சின்டரிங் வெப்பநிலையைத் தீர்மானித்து கட்டுப்படுத்தவும். அதிகப்படியான வெப்பநிலை, பொருள் மென்மையாவதற்கும் உருக்குலைவதற்கும் காரணமாகலாம், அதே சமயம் மிகக் குறைந்த வெப்பநிலை சின்டரிங் நேரத்தை நீட்டித்து, உபகரணப் பயன்பாட்டைக் குறைக்கக்கூடும்.

காப்பு: பச்சை உடலில் அடர்த்தியாக்குதல், துளை சுருங்குதல் மற்றும் படிக உருமாற்றம் போன்ற செயல்முறைகள் முழுமையாக நடைபெறுவதற்கு, ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு உருகுதல் வெப்பநிலையைப் பராமரிக்கவும்.

குளிரூட்டல் மற்றும் செயலாக்கம்:சின்டரிங் முடிந்த பிறகு, வடிகட்டி உறுப்பைக் குளிர்விக்க வேண்டும். குளிர்விக்கும் வேகம் பொருளின் செயல்திறனில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது, எனவே சின்டரிங் செய்யப்பட்ட கட்டமைப்பைப் பராமரிக்க குளிர்விக்கும் வேகம் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். வடிகட்டி உறுப்பின் செயல்திறனை மேம்படுத்த, பிளேட்டிங் அல்லது கோட்டிங் போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சையும் தேவைப்படலாம்.

வெட்டுதல் மற்றும் வடிவமைத்தல்:
விரும்பிய அளவு மற்றும் வடிவத்தைப் பெறுவதற்கு, வடிகட்டி உறுப்பை வெட்டி வடிவமைக்க வேண்டியிருக்கலாம்.

செயல்திறன் சோதனை மற்றும் பேக்கேஜிங்:
தயாரிக்கப்பட்ட வடிகட்டி கார்ட்ரிட்ஜ், அதன் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் தரத் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, செயல்திறன் சோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். சோதனையில் தேர்ச்சி பெற்ற பிறகு, அந்த வடிகட்டி உறுப்பு பொதுவாக போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பிற்காகப் பொதி செய்யப்படுகிறது.