ڌاتو جي سنٽرڊ ميش فلٽر ڪارٽريج لاءِ سنٽرنگ جي عمل کي ڪيئن هلائڻو آهي

خام مال جي تياري:
مناسب خام مال چونڊيو، جهڙوڪ ڌاتو پائوڊر، پوليمر ذرات، يا سيرامڪ مواد، ۽ فلٽر عنصر جي گهرجن ۽ ايپليڪيشنن جي مطابق مناسب مواد چونڊيو.
خام مال تيار ڪرڻ کان پوءِ، هڪجهڙائي پيسٽ ٺاهڻ لاءِ خام مال، پائوڊر، ذرڙن جي سائيز جي ورڇ، ۽ ممڪن بائنڊر کي هڪ خاص تناسب ۾ ملائڻ ضروري ٿي سگهي ٿو.
مولڊنگ ۾ کاڌو:
جيڪڏهن خام مال پائوڊر يا داڻيدار آهي، ته ان کي گول ذرات ٺاهڻ لاءِ ڪٽڻ ۽ گول شڪل ڏيڻ جي ضرورت پوندي. خام مال کي دٻائڻ ۽ گهربل شڪل جي سائي خالي جڳهن ۾ شڪل ڏيڻ لاءِ پريسنگ مشين استعمال ڪريو (غير سينٽر ٿيل فلٽر عنصر). اهو انجيڪشن مولڊنگ، ايڪسٽروشن مولڊنگ، ۽ ڪمپريشن مولڊنگ جهڙن طريقن ذريعي حاصل ڪري سگهجي ٿو.

خشڪ:
ٺهيل سائي بلٽ کي نمي کي ختم ڪرڻ لاءِ خشڪ ڪرڻ جي عمل مان گذرڻو پوندو آهي. اهو عام طور تي هوا يا بيڪنگ چيمبرن ذريعي خشڪ ڪيو ويندو آهي.

سِنٽر:
سڪل سائي بلٽ کي سنٽرنگ لاءِ تيز گرمي پد واري فرنس ۾ رکو. سنٽرنگ جو عمل مواد کي تيز گرمي پد تي گرم ڪرڻ آهي، جنهن جي ڪري مادي ذرڙا پاڻ ۾ ڳنڍجي ويندا آهن ۽ هڪ مضبوط فلٽر ڍانچي ٺاهيندا آهن.

سنٽرنگ جي عمل دوران، هيٺيان قدم گهربل ٿي سگهن ٿا:

ويڪيومنگ: سينٽرنگ چيمبر اندر هوا ۽ پريشر بلاڪ سان ڳنڍيل گئس کي ڪڍڻ لاءِ ويڪيوم ڊيوائس شروع ڪريو. عام طور تي، ٻئي مرحلي کي 1.3 × 10 ^ -2 Pa (يا مخصوص صورتحال تي منحصر ڪري) تائين خالي ڪرڻ ضروري آهي.

گرم ڪرڻ ۽ گئس ختم ڪرڻ: فرنس برقي حرارتي نظام ذريعي 400-500 ℃ جي گرمي پد تي پمپ ڪرڻ جاري رکي ٿي، پريشر بلاڪ جي باقي دٻاءُ کي گهٽائي ٿي ۽ پريشر بلاڪ جي اندر ۽ ٻاهر جذب ٿيل گئس کي بتدريج سڙي ۽ بخارات بڻائي ٿي، انهي سان گڏ نامياتي ميڊيا جهڙوڪ لوبريڪنٽ ۽ گرينوليشن ايجنٽ جيڪي ڪمپريشن مولڊنگ جي عمل دوران شامل ڪيا ويا آهن.

آرگن گئس سان ڀرڻ: حفاظتي ماحول هيٺ سنٽر ڪرڻ لاءِ، هن وقت سنٽرنگ چيمبر آرگن گئس سان ڀريو ويندو آهي.

سنٽرنگ جي درجه حرارت تائين گرم ڪرڻ: مختلف مواد جي مطابق سنٽرنگ جي درجه حرارت کي طئي ڪريو ۽ ڪنٽرول ڪريو. گهڻي گرمي پد پيداوار جي نرمي ۽ خرابي جو سبب بڻجي سگهي ٿي، جڏهن ته تمام گهٽ درجه حرارت سنٽرنگ جي وقت کي وڌائي سگهي ٿو ۽ سامان جي استعمال کي گهٽائي سگهي ٿو.

موصليت: سائي جسم جي کثافت، سوراخن جي ڇڪڻ، ۽ ڪرسٽل تبديلي جهڙن عملن کي مڪمل طور تي انجام ڏيڻ لاءِ ڪجهه وقت لاءِ سنٽرنگ جي درجه حرارت کي برقرار رکو.

ٿڌي ڪرڻ ۽ پروسيسنگ:سنٽرنگ مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، فلٽر عنصر کي ٿڌو ڪرڻ جي ضرورت آهي. ٿڌي شرح جو اثر پراڊڪٽ جي ڪارڪردگي تي پوندو آهي، تنهن ڪري سنٽرڊ فيز جي جوڙجڪ کي برقرار رکڻ لاءِ ٿڌي شرح کي ڪنٽرول ڪيو وڃي. فلٽر عنصر جي ڪارڪردگي کي وڌائڻ لاءِ مٿاڇري جي علاج جهڙوڪ پليٽنگ يا ڪوٽنگ پڻ ضروري ٿي سگهي ٿي.

ڪٽڻ ۽ شڪل ڏيڻ:
گهربل سائيز ۽ شڪل حاصل ڪرڻ لاءِ فلٽر عنصر کي ڪٽڻ ۽ شڪل ڏيڻ جي ضرورت پوندي.

ڪارڪردگي جاچ ۽ پيڪنگنگ:
تيار ڪيل فلٽر ڪارٽريج کي ڪارڪردگي جي جاچ مان گذرڻ جي ضرورت آهي انهي کي يقيني بڻائڻ لاءِ ته اهو وضاحتن ۽ معيار جي معيارن تي پورو لهي ٿو. ٽيسٽ پاس ڪرڻ کان پوءِ، فلٽر عنصر عام طور تي ٽرانسپورٽ ۽ اسٽوريج لاءِ پيڪ ڪيو ويندو آهي.