മെറ്റൽ സിന്റർ ചെയ്ത മെഷ് ഫിൽട്ടർ കാട്രിഡ്ജിനുള്ള സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയ എങ്ങനെ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാം

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കൽ:
ലോഹപ്പൊടി, പോളിമർ കണികകൾ അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക് വസ്തുക്കൾ പോലുള്ള അനുയോജ്യമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ഫിൽട്ടർ എലമെന്റിന്റെ ആവശ്യകതകളും പ്രയോഗങ്ങളും അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കിയ ശേഷം, ഒരു ഏകീകൃത പേസ്റ്റ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ, പൊടികൾ, കണികാ വലിപ്പ വിതരണം, സാധ്യമായ ബൈൻഡറുകൾ എന്നിവ ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ കലർത്തേണ്ടത് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
മോൾഡിംഗിൽ ഫീഡ് ചെയ്യുക:
അസംസ്കൃത വസ്തു പൊടിയോ തരികയോ ആണെങ്കിൽ, അത് പൊടിച്ച് പന്തിന്റെ ആകൃതിയിൽ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള കണികകൾ രൂപപ്പെടുത്തേണ്ടി വന്നേക്കാം. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അമർത്തി ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിലുള്ള പച്ച നിറത്തിലുള്ള ശൂന്യതയിലേക്ക് (സിന്റർ ചെയ്യാത്ത ഫിൽട്ടർ ഘടകങ്ങൾ) രൂപപ്പെടുത്താൻ ഒരു പ്രസ്സിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുക. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ്, കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് തുടങ്ങിയ രീതികളിലൂടെ ഇത് നേടാനാകും.

വരണ്ട:
രൂപംകൊണ്ട പച്ച ബില്ലറ്റിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ നടത്തേണ്ടതുണ്ട്. ഇത് സാധാരണയായി വായുവിലൂടെയോ ബേക്കിംഗ് ചേമ്പറുകളിലൂടെയോ ഉണക്കുന്നു.

സിന്റർ:
ഉണങ്ങിയ പച്ച ബില്ലറ്റ് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഒരു ചൂളയിൽ സിന്ററിംഗ് നടത്തുക. സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റീരിയൽ ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയൽ കണികകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ഒരു ദൃഢമായ ഫിൽട്ടർ ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

സിന്ററിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം:

വാക്വമിംഗ്: സിന്ററിംഗ് ചേമ്പറിനുള്ളിലെ വായുവും പ്രഷർ ബ്ലോക്കിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന വാതകവും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വാക്വം ഉപകരണം ആരംഭിക്കുക. സാധാരണയായി, രണ്ടാം ഘട്ടം 1.3 × 10 ^ -2 Pa ലേക്ക് (അല്ലെങ്കിൽ നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യത്തെ ആശ്രയിച്ച്) ഒഴിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ചൂടാക്കലും വാതക നിർവീര്യമാക്കലും: 400-500 ℃ താപനിലയിൽ വൈദ്യുത ചൂടാക്കൽ വഴി ചൂള പമ്പ് ചെയ്യുന്നത് തുടരുന്നു, ഇത് പ്രഷർ ബ്ലോക്കിന്റെ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുകയും പ്രഷർ ബ്ലോക്കിനകത്തും പുറത്തും ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന വാതകത്തെയും കംപ്രഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ചേർത്ത ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ, ഗ്രാനുലേഷൻ ഏജന്റുകൾ തുടങ്ങിയ ജൈവ മാധ്യമങ്ങളെയും ക്രമേണ വിഘടിപ്പിക്കുകയും ബാഷ്പീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ആർഗോൺ വാതകം നിറയ്ക്കൽ: ഒരു സംരക്ഷിത അന്തരീക്ഷത്തിൽ സിന്റർ ചെയ്യുന്നതിന്, ഈ സമയത്ത് സിന്ററിംഗ് ചേമ്പർ ആർഗോൺ വാതകം കൊണ്ട് നിറയ്ക്കുന്നു.

സിന്ററിംഗ് താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കൽ: വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾക്കനുസരിച്ച് സിന്ററിംഗ് താപനില നിർണ്ണയിക്കുകയും നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുക. അമിതമായ താപനില ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മൃദുത്വത്തിനും രൂപഭേദത്തിനും കാരണമായേക്കാം, അതേസമയം വളരെ കുറഞ്ഞ താപനില സിന്ററിംഗ് സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്തേക്കാം.

ഇൻസുലേഷൻ: ഗ്രീൻ ബോഡിയുടെ സാന്ദ്രത, സുഷിരങ്ങളുടെ ചുരുങ്ങൽ, ക്രിസ്റ്റൽ പരിവർത്തനം തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകൾ പൂർണ്ണമായി നടപ്പിലാക്കുന്നതിന് ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് സിന്ററിംഗ് താപനില നിലനിർത്തുക.

തണുപ്പിക്കലും സംസ്കരണവും:സിന്ററിംഗ് പൂർത്തിയായ ശേഷം, ഫിൽട്ടർ എലമെന്റ് തണുപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രകടനത്തിൽ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, അതിനാൽ സിന്റർ ചെയ്ത ഘട്ട ഘടന നിലനിർത്തുന്നതിന് തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കണം. ഫിൽട്ടർ എലമെന്റിന്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്ലേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് പോലുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സയും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

മുറിക്കലും രൂപപ്പെടുത്തലും:
ആവശ്യമുള്ള വലുപ്പവും ആകൃതിയും ലഭിക്കുന്നതിന് ഫിൽട്ടർ എലമെന്റ് മുറിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തേണ്ടി വന്നേക്കാം.

പ്രകടന പരിശോധനയും പാക്കേജിംഗും:
നിർമ്മിച്ച ഫിൽട്ടർ കാട്രിഡ്ജ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രകടന പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ടെസ്റ്റ് വിജയിച്ച ശേഷം, ഫിൽട്ടർ ഘടകം സാധാരണയായി ഗതാഗതത്തിനും സംഭരണത്തിനുമായി പാക്കേജുചെയ്യുന്നു.