Как осуществляется процесс спекания металлического спеченного сетчатого фильтрующего картриджа

Подготовка сырья:
Выберите подходящее сырье, такое как металлический порошок, полимерные частицы или керамические материалы, и подберите соответствующие материалы в соответствии с требованиями и областью применения фильтрующего элемента.
После подготовки сырья может потребоваться смешать сырье, порошки, гранулометрический состав и возможные связующие вещества в определенной пропорции для образования однородной пасты.
Подача в формовку:
Если сырье представляет собой порошок или гранулы, его может потребоваться измельчить и придать ему шарообразную форму для получения сферических частиц. Для прессования и придания сырью нужной формы (неспеченных фильтрующих элементов) можно использовать прессовальную машину. Этого можно достичь с помощью таких методов, как литье под давлением, экструзионная формовка и компрессионное формование.

Сухой:
Сформованная сырая заготовка должна пройти процесс сушки для удаления влаги. Обычно это делается на воздухе или в камерах обжига.

спекание:
Поместите высушенную сырую заготовку в высокотемпературную печь для спекания. Процесс спекания заключается в нагреве материала до высокой температуры, в результате чего частицы материала соединяются между собой и образуют прочную фильтрующую структуру.

В процессе спекания могут потребоваться следующие этапы:

Пылесосить: Запустите вакуумное устройство для удаления воздуха из камеры спекания и газа, прилипшего к блоку давления. Обычно необходимо откачать воздух на второй стадии до 1,3 × 10⁻² Па (или в зависимости от конкретной ситуации).

Нагрев и дегазация: Печь продолжает нагреваться до температуры 400-500 ℃ с помощью электрического нагрева, снижая остаточное напряжение в блоке прессования и постепенно разлагая и испаряя газ, адсорбированный внутри и снаружи блока прессования, а также органические среды, такие как смазочные материалы и грануляторы, добавленные в процессе компрессионного формования.

Заполнение аргоном: Для спекания в защитной атмосфере в это время камера спекания заполняется аргоном.

Нагрев до температуры спекания: Определите и контролируйте температуру спекания в зависимости от используемых материалов. Чрезмерная температура может привести к размягчению и деформации изделия, в то время как слишком низкая температура может увеличить время спекания и снизить эффективность использования оборудования.

Изоляция: Поддерживайте температуру спекания в течение определенного времени, чтобы полностью завершить такие процессы, как уплотнение, уменьшение пор и кристаллизация заготовки.

Охлаждение и обработка:После завершения спекания фильтрующий элемент необходимо охладить. Скорость охлаждения влияет на характеристики изделия, поэтому ее следует контролировать для сохранения структуры спеченной фазы. Для повышения эффективности фильтрующего элемента может также потребоваться обработка поверхности, например, нанесение покрытия или гальваническое покрытие.

Раскрой и придание формы:
Возможно, потребуется обрезать и придать форму фильтрующему элементу, чтобы получить желаемый размер и форму.

Тестирование производительности и упаковка:
Произведенный фильтрующий картридж должен пройти испытания на соответствие техническим характеристикам и стандартам качества. После успешного прохождения испытаний фильтрующий элемент обычно упаковывается для транспортировки и хранения.