Як кіраваць працэсам спякання для металічнага спечанага сеткаватага фільтруючага картрыджа

Падрыхтоўка сыравіны:
Выберыце падыходную сыравіну, такую ​​як металічны парашок, палімерныя часціцы або керамічныя матэрыялы, і выберыце адпаведныя матэрыялы ў адпаведнасці з патрабаваннямі і сферай прымянення фільтруючага элемента.
Пасля падрыхтоўкі сыравіны можа спатрэбіцца змяшаць сыравіну, парашкі, размеркаванне памераў часціц і магчымыя звязальныя рэчывы ў пэўнай прапорцыі для ўтварэння аднастайнай пасты.
Падача ў ліццё:
Калі сыравіна ў выглядзе парашка або гранул, яе, магчыма, спатрэбіцца здрабніць і сфармаваць у сферычную форму. Выкарыстоўвайце прэсавую машыну, каб прэсаваць і фармаваць сыравіну ў зялёныя нарыхтоўкі патрэбнай формы (неспечаныя фільтруючыя элементы). Гэтага можна дасягнуць такімі метадамі, як ліццё пад ціскам, экструзійнае ліццё і ліццё пад ціскам.

Сухі:
Сфармаваную зялёную нарыхтоўку неабходна прасушыць, каб выдаліць з яе вільгаць. Звычайна гэта робіцца на паветры або ў пякарных камерах.

агламерацыя:
Змясціце высушаную зялёную нарыхтоўку ў высокатэмпературную печ для спякання. Працэс спякання заключаецца ў награванні матэрыялу да высокай тэмпературы, у выніку чаго часціцы матэрыялу злучаюцца разам і ўтвараюць трывалую фільтруючую структуру.

Падчас працэсу спякання могуць спатрэбіцца наступныя крокі:

Пыласос: Уключыце вакуумную прыладу, каб выдаліць паветра ўнутры камеры спякання і газ, падлучаны да блока ціску. Звычайна неабходна адпампаваць другую ступень да 1,3 × 10^-2 Па (або ў залежнасці ад канкрэтнай сітуацыі).

Награванне і дэгазацыя: Печ працягвае перапампоўваць пры тэмпературы 400-500 ℃ дзякуючы электрычнаму нагрэву, што зніжае рэшткавае напружанне ў прыціскным блоку і паступова раскладае і выпарае газ, адсарбаваны ўнутры і звонку прыціскнога блока, а таксама арганічныя асяроддзі, такія як змазкі і гранулятары, дададзеныя падчас працэсу фармавання пад ціскам.

Запаўненне аргонавым газам: Для спякання ў ахоўнай атмасферы камера спякання ў гэты час запаўняецца аргонам.

Нагрэў да тэмпературы спякання: Вызначайце і кантралюйце тэмпературу спякання ў залежнасці ад розных матэрыялаў. Залішняя тэмпература можа прывесці да размякчэння і дэфармацыі вырабу, а занадта нізкая тэмпература можа падоўжыць час спякання і знізіць выкарыстанне абсталявання.

Ізаляцыя: Падтрымлівайце тэмпературу спякання на працягу пэўнага часу, каб цалкам ажыццявіць такія працэсы, як ушчыльненне, скарачэнне пор і крышталічнае пераўтварэнне зялёнага цела.

Астуджэнне і апрацоўка:Пасля спякання фільтруючы элемент неабходна астудзіць. Хуткасць астуджэння ўплывае на прадукцыйнасць вырабу, таму хуткасць астуджэння варта кантраляваць, каб падтрымліваць структуру спечанай фазы. Для павышэння прадукцыйнасці фільтруючага элемента можа спатрэбіцца апрацоўка паверхні, такая як гальванізацыйнае пакрыццё або нанясенне пакрыцця.

Рэзка і фарміраванне:
Фільтруючы элемент можа спатрэбіцца разрэзаць і надаць яму патрэбны памер і форму.

Тэставанне прадукцыйнасці і ўпакоўка:
Выраблены фільтруючы картрыдж павінен прайсці выпрабаванні на прадукцыйнасць, каб пераканацца, што ён адпавядае спецыфікацыям і стандартам якасці. Пасля праходжання выпрабаванняў фільтруючы элемент звычайна ўпакоўваецца для транспарціроўкі і захоўвання.