Hogyan kell működtetni a szinterezési folyamatot fém szinterezett hálós szűrőbetéthez?

Nyersanyag előkészítése:
Válasszon megfelelő alapanyagokat, például fémport, polimer részecskéket vagy kerámia anyagokat, és válassza ki a megfelelő anyagokat a szűrőelem követelményeinek és alkalmazásának megfelelően.
A nyersanyagok előkészítése után szükség lehet a nyersanyagok, porok, szemcseméret-eloszlás és az esetleges kötőanyagok bizonyos arányú összekeverésére, hogy egyenletes pasztát kapjunk.
Adagolás a formázásban:
Ha a nyersanyag por vagy szemcsés, akkor szükség lehet aprításra és gömbformázásra, hogy gömb alakú részecskéket kapjon. Présgéppel préseljük és formázzuk a nyersanyagokat a kívánt alakú zöld darabokká (szinterelés nélküli szűrőelemek). Ez olyan módszerekkel érhető el, mint a fröccsöntés, az extrudálás és a kompressziós öntés.

Száraz:
A kialakított zöld tuskót szárítási folyamaton kell átesnie a nedvesség eltávolítása érdekében. Ezt általában levegőn vagy sütőkamrákban szárítják.

szinterezett:
A szárított zöld tuskót magas hőmérsékletű kemencébe helyezik szintereléshez. A szinterelési folyamat lényege, hogy az anyagot magas hőmérsékletre hevítik, aminek következtében az anyagrészecskék összetapadnak és egy erős szűrőszerkezetet képeznek.

A szinterelési folyamat során a következő lépésekre lehet szükség:

Porszívózás: Indítsa el a vákuumberendezést a szinterezőkamrában lévő levegő és a nyomásblokkhoz csatlakoztatott gáz eltávolításához. Általában a második fokozatot 1,3 × 10^-2 Pa nyomásra kell vákuumozni (vagy az adott helyzettől függően).

Fűtés és gáztalanítás: A kemence elektromos fűtéssel 400-500 ℃ hőmérsékleten folytatja a szivattyúzást, csökkentve a nyomótömb maradék feszültségét, és fokozatosan lebontva és elpárologtatva a nyomótömb belsejében és külsején adszorbeált gázt, valamint a présöntési folyamat során hozzáadott szerves közegeket, például kenőanyagokat és granulálószereket.

Argongázzal való feltöltés: A védőgázas szintereléshez a szinterezőkamrát ekkor argongázzal töltik fel.

Szinterelési hőmérsékletre hevítés: A szinterelési hőmérsékletet a különböző anyagoknak megfelelően kell meghatározni és szabályozni. A túlzott hőmérséklet a termék lágyulását és deformálódását okozhatja, míg a túl alacsony hőmérséklet meghosszabbíthatja a szinterelési időt és csökkentheti a berendezés kihasználtságát.

Szigetelés: A szinterelési hőmérsékletet egy ideig fenn kell tartani, hogy a zöld test olyan folyamatai, mint a tömörödés, a pórusok zsugorodása és a kristályosodás teljes mértékben végbemehessenek.

Hűtés és feldolgozás:A szinterezés befejezése után a szűrőelemet le kell hűteni. A hűtési sebesség hatással van a termék teljesítményére, ezért a hűtési sebességet szabályozni kell a szinterezett fázisszerkezet fenntartása érdekében. A szűrőelem teljesítményének javítása érdekében felületkezelésre, például galvanizálásra vagy bevonatolásra is szükség lehet.

Vágás és formázás:
A szűrőelemet esetleg vágni és formázni kell a kívánt méret és alak eléréséhez.

Teljesítményvizsgálat és csomagolás:
A legyártott szűrőbetétet teljesítményvizsgálatnak kell alávetni annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljen a specifikációknak és a minőségi szabványoknak. A vizsgálat után a szűrőelemet általában becsomagolják szállítás és tárolás céljából.