Jak przeprowadzić proces spiekania wkładu filtracyjnego z siatki spiekanej metalowej

Przygotowanie surowca:
Wybierz odpowiednie surowce, takie jak proszek metalowy, cząstki polimerowe lub materiały ceramiczne, a następnie dobierz właściwe materiały zgodnie z wymaganiami i zastosowaniami elementu filtrującego.
Po przygotowaniu surowców konieczne może okazać się wymieszanie ich w określonych proporcjach, w celu uzyskania jednolitej pasty, proszków, rozkładu wielkości cząstek i ewentualnych substancji wiążących.
Formowanie wsadowe:
Jeśli surowiec jest w postaci proszku lub granulatu, może wymagać rozdrobnienia i nadania mu kształtu kulistego. Użyj prasy, aby sprasować i uformować surowiec w zielone półfabrykaty o pożądanym kształcie (niespiekane elementy filtracyjne). Można to osiągnąć za pomocą takich metod, jak formowanie wtryskowe, formowanie ekstruzyjne i formowanie tłoczne.

Suchy:
Uformowany zielony półfabrykat musi zostać poddany procesowi suszenia w celu usunięcia z niego wilgoci. Zazwyczaj odbywa się to na powietrzu lub w komorach do wypiekania.

spiek:
Umieść wysuszony, zielony kęs w piecu wysokotemperaturowym w celu spiekania. Proces spiekania polega na podgrzaniu materiału do wysokiej temperatury, co powoduje, że cząsteczki materiału łączą się ze sobą i tworzą solidną strukturę filtra.

Podczas procesu spiekania mogą być konieczne następujące kroki:

Odkurzanie: Uruchom urządzenie próżniowe, aby usunąć powietrze z komory spiekania i gaz przyłączony do bloku ciśnieniowego. Zazwyczaj konieczne jest odpompowanie powietrza w drugim etapie do 1,3 × 10-2 Pa (lub w zależności od konkretnej sytuacji).

Ogrzewanie i odgazowywanie: Piec kontynuuje pompowanie w temperaturze 400-500 ℃ poprzez ogrzewanie elektryczne, co zmniejsza naprężenia szczątkowe bloku ciśnieniowego i stopniowo rozkłada i odparowuje gaz zaadsorbowany wewnątrz i na zewnątrz bloku ciśnieniowego, a także media organiczne, takie jak środki smarujące i środki granulujące dodawane podczas procesu formowania tłocznego.

Napełnianie gazem argonowym: Aby przeprowadzić spiekanie w atmosferze ochronnej, komorę spiekania wypełnia się w tym czasie argonem.

Podgrzewanie do temperatury spiekania: Określ i kontroluj temperaturę spiekania w zależności od rodzaju materiału. Zbyt wysoka temperatura może spowodować zmiękczenie i odkształcenie produktu, natomiast zbyt niska może wydłużyć czas spiekania i zmniejszyć wykorzystanie sprzętu.

Izolacja: Utrzymuj temperaturę spiekania przez okres umożliwiający pełne przeprowadzenie procesów takich jak zagęszczanie, kurczenie się porów i przekształcanie kryształów zielonego ciała.

Chłodzenie i przetwarzanie:Po zakończeniu spiekania, element filtrujący należy schłodzić. Szybkość chłodzenia ma wpływ na wydajność produktu, dlatego należy ją kontrolować, aby zachować strukturę fazy spiekanej. Obróbka powierzchni, taka jak galwanizacja lub powlekanie, może być również konieczna w celu poprawy wydajności elementu filtrującego.

Cięcie i kształtowanie:
Element filtrujący może wymagać przycięcia i ukształtowania w celu uzyskania pożądanego rozmiaru i kształtu.

Testowanie wydajności i pakowanie:
Wyprodukowany wkład filtracyjny musi przejść testy wydajnościowe, aby upewnić się, że spełnia specyfikacje i standardy jakości. Po przejściu testu wkład filtracyjny jest zazwyczaj pakowany do transportu i przechowywania.