Metallisen sintratun verkkosuodatinpatruunan sintrausprosessin käyttäminen

Raaka-aineen valmistus:
Valitse sopivat raaka-aineet, kuten metallijauhe, polymeerihiukkaset tai keraamiset materiaalit, ja valitse sopivat materiaalit suodatinelementin vaatimusten ja käyttötarkoitusten mukaan.
Raaka-aineiden valmistamisen jälkeen voi olla tarpeen sekoittaa raaka-aineet, jauheet, hiukkaskokojakauma ja mahdolliset sideaineet tietyssä suhteessa tasaisen tahnan muodostamiseksi.
Syöttö muovaukseen:
Jos raaka-aine on jauhetta tai rakeista, se voi olla tarpeen murskata ja muotoilla pallomaiseksi pallomaisten hiukkasten muodostamiseksi. Käytä puristuskonetta raaka-aineiden puristamiseen ja muotoiluun halutun muotoisiksi vihreiksi aihioiksi (sintraamattomat suodatinelementit). Tämä voidaan saavuttaa esimerkiksi ruiskuvalulla, ekstruusiomuovauksella ja puristusmuovauksella.

Kuiva:
Muodostunut vihreä aihio on kuivattava kosteuden poistamiseksi. Tämä kuivataan yleensä ilmassa tai leivinkaapissa.

sintraus:
Kuivattu vihreä aihio asetetaan korkean lämpötilan uuniin sintrausta varten. Sintrausprosessissa materiaali kuumennetaan korkeaan lämpötilaan, jolloin materiaalihiukkaset sitoutuvat toisiinsa ja muodostavat tukevan suodatinrakenteen.

Sintrausprosessin aikana saatetaan tarvita seuraavia vaiheita:

Imurointi: Käynnistä tyhjiölaite poistaaksesi sintrauskammion sisällä olevan ilman ja painelohkoon kiinnitetyn kaasun. Yleensä toinen vaihe on tyhjennettävä 1,3 × 10^-2 Pa:iin (tai tilanteesta riippuen).

Lämmitys ja kaasunpoisto: Uuni jatkaa pumppaamista 400–500 ℃:n lämpötilassa sähkölämmityksen avulla, mikä vähentää painelohkon jäännösjännitystä ja hajottaa ja haihduttaa vähitellen painelohkon sisä- ja ulkopuolelle adsorboitunutta kaasua sekä puristusmuovausprosessin aikana lisättyjä orgaanisia aineita, kuten voiteluaineita ja rakeistusaineita.

Täyttö argonkaasulla: Suojakaasussa sintraamista varten sintrauskammio täytetään tässä vaiheessa argonkaasulla.

Lämmitys sintrauslämpötilaan: Määritä ja säädä sintrauslämpötilaa eri materiaalien mukaan. Liian korkea lämpötila voi aiheuttaa tuotteen pehmenemistä ja muodonmuutoksia, kun taas liian matala lämpötila voi pidentää sintrausaikaa ja vähentää laitteiston käyttöastetta.

Eristys: Säilytä sintrauslämpötila tietyn ajan, jotta prosessit, kuten tiivistyminen, huokosten kutistuminen ja vihreän kappaleen kidemuutos, voidaan suorittaa kokonaan.

Jäähdytys ja käsittely:Sintrauksen jälkeen suodatinelementti on jäähdytettävä. Jäähdytysnopeudella on vaikutusta tuotteen suorituskykyyn, joten jäähdytysnopeutta on säädettävä sintratun faasirakenteen säilyttämiseksi. Pintakäsittely, kuten pinnoitus tai pinnoitus, voi myös olla tarpeen suodatinelementin suorituskyvyn parantamiseksi.

Leikkaus ja muotoilu:
Suodatinelementtiä on ehkä leikattava ja muotoiltava halutun koon ja muodon saavuttamiseksi.

Suorituskykytestaus ja pakkaaminen:
Valmistettu suodatinpatruuna on testattava suorituskykynsä mukaisesti sen varmistamiseksi, että se täyttää vaatimukset ja laatustandardit. Testin läpäisemisen jälkeen suodatinelementti yleensä pakataan kuljetusta ja varastointia varten.