Kako izvajati postopek sintranja za kovinsko sintrano mrežasto filtrirno kartušo

Priprava surovin:
Izberite ustrezne surovine, kot so kovinski prah, polimerni delci ali keramični materiali, in izberite ustrezne materiale glede na zahteve in uporabo filtrirnega elementa.
Po pripravi surovin bo morda treba surovine, praške, porazdelitev velikosti delcev in morebitna veziva zmešati v določenem razmerju, da nastane enotna pasta.
Krma v kalupu:
Če je surovina v prahu ali granulah, jo je morda treba zdrobiti in oblikovati v kroglice, da se tvorijo sferični delci. Za stiskanje in oblikovanje surovin v zelene surovce želene oblike (nesintran filtrirni elementi) uporabite stiskalnico. To je mogoče doseči z metodami, kot so brizganje, ekstruzijsko brizganje in tlačno brizganje.

Suho:
Oblikovana zelena gredica mora biti podvržena postopku sušenja, da se iz nje odstrani vlaga. To se običajno suši na zraku ali v pekarnah.

sintranje:
Posušen zelen obdelovanec postavite v visokotemperaturno peč za sintranje. Postopek sintranja je segrevanje materiala na visoko temperaturo, zaradi česar se delci materiala povežejo in tvorijo trdno filtrirno strukturo.

Med postopkom sintranja so lahko potrebni naslednji koraki:

Sesanje: Zaženite vakuumsko napravo, da odstranite zrak znotraj sintralne komore in plin, priključen na tlačni blok. Običajno je treba drugo stopnjo evakuirati na 1,3 × 10^-2 Pa (ali odvisno od konkretne situacije).

Ogrevanje in odplinjevanje: Peč še naprej črpa pri temperaturi 400-500 ℃ z električnim ogrevanjem, kar zmanjšuje preostalo napetost tlačnega bloka in postopoma razgrajuje in izhlapeva plin, adsorbiran znotraj in zunaj tlačnega bloka, ter organske medije, kot so maziva in granulacijska sredstva, dodana med postopkom kompresijskega oblikovanja.

Polnjenje z argonom: Za sintranje v zaščitni atmosferi se sintralna komora v tem času napolni z argonom.

Segrevanje na temperaturo sintranja: Določite in nadzorujte temperaturo sintranja glede na različne materiale. Previsoka temperatura lahko povzroči mehčanje in deformacijo izdelka, prenizka temperatura pa lahko podaljša čas sintranja in zmanjša izkoriščenost opreme.

Izolacija: Temperaturo sintranja vzdržujte določen čas, da se v celoti izvedejo procesi, kot so zgoščevanje, krčenje por in kristalna transformacija surovega telesa.

Hlajenje in obdelava:Po končanem sintranju je treba filtrirni element ohladiti. Hitrost hlajenja vpliva na delovanje izdelka, zato je treba hitrost hlajenja nadzorovati, da se ohrani struktura sintrane faze. Za izboljšanje delovanja filtrirnega elementa je lahko potrebna tudi površinska obdelava, kot je galvanizacija ali premazovanje.

Rezanje in oblikovanje:
Filtrirni element bo morda treba razrezati in oblikovati, da doseže želeno velikost in obliko.

Testiranje zmogljivosti in pakiranje:
Izdelani filtrirni vložek mora biti podvržen preizkusu delovanja, da se zagotovi skladnost s specifikacijami in standardi kakovosti. Po opravljenem preizkusu se filtrirni element običajno zapakira za prevoz in skladiščenje.