សៃ
របៀបដំណើរការដំណើរការស៊ីនធឺរសម្រាប់ប្រអប់តម្រងសំណាញ់ស៊ីនធឺរដែក
ការរៀបចំវត្ថុធាតុដើម៖
ជ្រើសរើសវត្ថុធាតុដើមដែលសមស្រប ដូចជាម្សៅដែក ភាគល្អិតប៉ូលីមែរ ឬសម្ភារៈសេរ៉ាមិច ហើយជ្រើសរើសសម្ភារៈសមស្របតាមតម្រូវការ និងការអនុវត្តនៃធាតុតម្រង។
បន្ទាប់ពីរៀបចំវត្ថុធាតុដើមរួច អ្នកប្រហែលជាត្រូវលាយវត្ថុធាតុដើម ម្សៅ ការចែកចាយទំហំភាគល្អិត និងសារធាតុចងដែលអាចធ្វើទៅបានក្នុងសមាមាត្រជាក់លាក់មួយ ដើម្បីបង្កើតជាល្បាយឯកសណ្ឋាន។
ចំណីក្នុងទម្រង់ជាផ្សិត៖
ប្រសិនបើវត្ថុធាតុដើមជាម្សៅ ឬគ្រាប់តូចៗ វាអាចត្រូវការកំទេច និងបង្កើតជារាងបាល់ដើម្បីបង្កើតជាភាគល្អិតស្វ៊ែរ។ ប្រើម៉ាស៊ីនចុចដើម្បីចុច និងបង្កើតវត្ថុធាតុដើមទៅជាចន្លោះពណ៌បៃតងនៃរាងដែលចង់បាន (ធាតុតម្រងដែលមិនមានសារធាតុស៊ីនុស)។ នេះអាចសម្រេចបានតាមរយៈវិធីសាស្រ្តដូចជាការចាក់ថ្នាំ ការបង្ហាប់ និងការបង្ហាប់។
ស្ងួត៖
បន្ទះពណ៌បៃតងដែលបានបង្កើតឡើងត្រូវឆ្លងកាត់ដំណើរការសម្ងួតដើម្បីយកសំណើមចេញពីវា។ ជាធម្មតាវាត្រូវបានសម្ងួតតាមរយៈខ្យល់ ឬបន្ទប់ដុតនំ។
ស៊ីនទ័រ៖
ដាក់ប៊ីលឡេតបៃតងស្ងួតក្នុងឡដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់សម្រាប់ដុត។ ដំណើរការដុតគឺដើម្បីកំដៅសម្ភារៈដល់សីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដែលធ្វើឱ្យភាគល្អិតសម្ភារៈភ្ជាប់គ្នា និងបង្កើតជារចនាសម្ព័ន្ធតម្រងរឹងមាំ។
ក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ sintering ជំហានដូចខាងក្រោមអាចត្រូវបានទាមទារ៖
ការបូមធូលី៖ ចាប់ផ្តើមឧបករណ៍បូមធូលីដើម្បីយកខ្យល់នៅខាងក្នុងបន្ទប់ស៊ីម៉ង់ត៍ និងឧស្ម័នដែលភ្ជាប់ទៅនឹងប្លុកសម្ពាធចេញ។ ជាធម្មតា ចាំបាច់ត្រូវបញ្ចេញដំណាក់កាលទីពីរទៅ 1.3 × 10 ^ -2 Pa (ឬអាស្រ័យលើស្ថានភាពជាក់លាក់)។
កំដៅ និង ការបន្សាបឧស្ម័ន៖ ឡនេះបន្តបូមនៅសីតុណ្ហភាព 400-500 ℃ តាមរយៈកំដៅអគ្គិសនី ដោយកាត់បន្ថយភាពតានតឹងដែលនៅសេសសល់នៃប្លុកសម្ពាធ និងរំលាយ និងហួតឧស្ម័នដែលស្រូបចូលខាងក្នុង និងខាងក្រៅប្លុកសម្ពាធបន្តិចម្តងៗ ក៏ដូចជាសារធាតុសរីរាង្គដូចជាប្រេងរំអិល និងសារធាតុធ្វើឲ្យមានជាតិគ្រួសដែលបានបន្ថែមក្នុងដំណើរការបង្ហាប់ផ្សិត។
ការបំពេញដោយឧស្ម័នអារហ្គុន៖ ដើម្បីធ្វើឲ្យស៊ីម៉ង់ត៍ក្រោមបរិយាកាសការពារ បន្ទប់ស៊ីម៉ង់ត៍ត្រូវបានបំពេញដោយឧស្ម័នអារហ្គុននៅពេលនេះ។
កំដៅដល់សីតុណ្ហភាពស៊ីនទ័រ៖ កំណត់ និងគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពស៊ីនធ័រទៅតាមសម្ភារៈផ្សេងៗគ្នា។ សីតុណ្ហភាពលើសអាចបណ្តាលឱ្យផលិតផលទន់ និងខូចទ្រង់ទ្រាយ ខណៈពេលដែលសីតុណ្ហភាពទាបពេកអាចពន្យារពេលវេលាស៊ីនធ័រ និងកាត់បន្ថយការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍។
អ៊ីសូឡង់៖ រក្សាសីតុណ្ហភាពស៊ីនធឺរក្នុងរយៈពេលយូរ ដើម្បីអនុវត្តដំណើរការដូចជាការធ្វើឱ្យដង់ស៊ីតេខ្ពស់ ការរួមតូចនៃរន្ធញើស និងការបំលែងគ្រីស្តាល់នៃរាងកាយពណ៌បៃតងបានយ៉ាងពេញលេញ។
ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងដំណើរការ៖បន្ទាប់ពីការដុតត្រូវបានបញ្ចប់ ធាតុតម្រងត្រូវត្រជាក់។ អត្រាត្រជាក់មានឥទ្ធិពលលើដំណើរការនៃផលិតផល ដូច្នេះអត្រាត្រជាក់គួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងដើម្បីរក្សារចនាសម្ព័ន្ធដំណាក់កាលដុត។ ការព្យាបាលលើផ្ទៃដូចជាការដាក់បន្ទះ ឬថ្នាំកូតក៏អាចចាំបាច់ដើម្បីបង្កើនដំណើរការនៃធាតុតម្រងផងដែរ។
ការកាត់ និងការធ្វើទ្រង់ទ្រាយ៖
ធាតុតម្រងអាចត្រូវការកាត់ និងធ្វើរាង ដើម្បីទទួលបានទំហំ និងរូបរាងដែលចង់បាន។
ការធ្វើតេស្តប្រសិទ្ធភាព និងការវេចខ្ចប់៖
ប្រអប់តម្រងដែលផលិតត្រូវឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្តដំណើរការដើម្បីធានាថាវាបំពេញតាមលក្ខណៈបច្ចេកទេសនិងស្តង់ដារគុណភាព។ បន្ទាប់ពីឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្ត ធាតុតម្រងជាធម្មតាត្រូវបានវេចខ្ចប់សម្រាប់ការដឹកជញ្ជូននិងការផ្ទុក។