ਮੈਟਲ ਸਿੰਟਰਡ ਮੈਸ਼ ਫਿਲਟਰ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਲਈ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਚਲਾਉਣਾ ਹੈ

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ:
ਢੁਕਵੇਂ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤ ਦਾ ਪਾਊਡਰ, ਪੋਲੀਮਰ ਕਣ, ਜਾਂ ਵਸਰਾਵਿਕ ਸਮੱਗਰੀ, ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਉਪਯੋਗਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।
ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਪੇਸਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੱਚੇ ਮਾਲ, ਪਾਊਡਰ, ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ, ਅਤੇ ਸੰਭਵ ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿੱਚ ਫੀਡ:
ਜੇਕਰ ਕੱਚਾ ਮਾਲ ਪਾਊਡਰ ਜਾਂ ਦਾਣੇਦਾਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਗੋਲਾਕਾਰ ਕਣ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਗੋਲ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਰੇ ਖਾਲੀ ਸਥਾਨਾਂ (ਬਿਨਾਂ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤੇ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ) ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਇਹ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਅਤੇ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਰਗੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਰਾਹੀਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸੁੱਕਾ:
ਬਣੇ ਹਰੇ ਰੰਗ ਦੇ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਨਮੀ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਵਾ ਜਾਂ ਬੇਕਿੰਗ ਚੈਂਬਰਾਂ ਰਾਹੀਂ ਸੁਕਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸਿੰਟਰ:
ਸੁੱਕੇ ਹਰੇ ਬਿਲੇਟ ਨੂੰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਲਈ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ। ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਣ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਫਿਲਟਰ ਢਾਂਚਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ:

ਵੈਕਿਊਮਿੰਗ: ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਦੇ ਅੰਦਰਲੀ ਹਵਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬਲਾਕ ਨਾਲ ਜੁੜੀ ਗੈਸ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਡਿਵਾਈਸ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰੋ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਦੂਜੇ ਪੜਾਅ ਨੂੰ 1.3 × 10 ^ -2 Pa (ਜਾਂ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ) ਤੱਕ ਖਾਲੀ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਗੈਸ ਕੱਢਣਾ: ਭੱਠੀ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਰਾਹੀਂ 400-500 ℃ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪੰਪ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬਲਾਕ ਦੇ ਬਚੇ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਬਲਾਕ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਸੋਖਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸੜਨ ਅਤੇ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਜੈਵਿਕ ਮੀਡੀਆ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਏਜੰਟ।

ਆਰਗਨ ਗੈਸ ਨਾਲ ਭਰਨਾ: ਇੱਕ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਮਾਹੌਲ ਵਿੱਚ ਸਿੰਟਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਇਸ ਸਮੇਂ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਚੈਂਬਰ ਆਰਗਨ ਗੈਸ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰਨਾ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਰਮ ਹੋਣ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ: ਹਰੇ ਸਰੀਰ ਦੇ ਘਣੀਕਰਨ, ਪੋਰ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਣਾਈ ਰੱਖੋ।

ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ:ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਦਾ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਸਿੰਟਰਡ ਪੜਾਅ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਕੂਲਿੰਗ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਪਲੇਟਿੰਗ ਜਾਂ ਕੋਟਿੰਗ ਵਰਗੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ:
ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸ਼ਕਲ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਨੂੰ ਕੱਟ ਕੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਟੈਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ:
ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਫਿਲਟਰ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਟੈਸਟ ਪਾਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਫਿਲਟਰ ਤੱਤ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।