Cum se operează procesul de sinterizare pentru cartușul filtrant cu plasă metalică sinterizată

Pregătirea materiei prime:
Alegeți materii prime adecvate, cum ar fi pulbere metalică, particule polimerice sau materiale ceramice, și selectați materialele corespunzătoare în funcție de cerințele și aplicațiile elementului filtrant.
După prepararea materiilor prime, poate fi necesară amestecarea materiilor prime, a pulberilor, a distribuției granulometrice și a eventualilor lianți într-o anumită proporție pentru a forma o pastă uniformă.
Turnare în turnare:
Dacă materia primă este sub formă de pulbere sau granule, poate fi necesară zdrobirea și modelarea sferică pentru a forma particule sferice. Folosiți o mașină de presare pentru a presa și modela materiile prime în semifabricate verzi de forma dorită (elemente filtrante nesinterizate). Acest lucru se poate realiza prin metode precum turnarea prin injecție, turnarea prin extrudare și turnarea prin compresie.

Uscat:
Tabla verde formată trebuie să fie supusă unui proces de uscare pentru a elimina umezeala. Acesta este de obicei uscat prin aer sau camere de coacere.

sinterizare:
Plasați țagla verde uscată într-un cuptor la temperatură înaltă pentru sinterizare. Procesul de sinterizare constă în încălzirea materialului la o temperatură ridicată, determinând particulele de material să se lege între ele și să formeze o structură filtrantă robustă.

În timpul procesului de sinterizare, pot fi necesari următorii pași:

Aspirarea: Porniți dispozitivul de vid pentru a elimina aerul din interiorul camerei de sinterizare și gazul atașat blocului de presiune. De obicei, este necesar să evacuați a doua etapă la 1,3 × 10^-2 Pa (sau în funcție de situația specifică).

Încălzire și degazare: Cuptorul continuă să pompeze la o temperatură de 400-500 ℃ prin încălzire electrică, reducând tensiunea reziduală a blocului de presiune și descompunând și evaporând treptat gazul adsorbit în interiorul și exteriorul blocului de presiune, precum și mediile organice, cum ar fi lubrifianții și agenții de granulare adăugați în timpul procesului de turnare prin compresie.

Umplerea cu gaz argon: Pentru a sinteriza sub o atmosferă protectoare, camera de sinterizare este umplută în acest moment cu gaz argon.

Încălzirea la temperatura de sinterizare: Determinați și controlați temperatura de sinterizare în funcție de diferitele materiale. O temperatură excesivă poate cauza înmuierea și deformarea produsului, în timp ce o temperatură prea scăzută poate prelungi timpul de sinterizare și reduce utilizarea echipamentului.

Izolare: Mențineți temperatura de sinterizare o perioadă de timp pentru a efectua complet procese precum densificarea, contracția porilor și transformarea cristalină a corpului crud.

Răcire și procesare:După finalizarea sinterizării, elementul filtrant trebuie răcit. Viteza de răcire are un impact asupra performanței produsului, așadar viteza de răcire trebuie controlată pentru a menține structura fazei sinterizate. Tratamentul de suprafață, cum ar fi placarea sau acoperirea, poate fi, de asemenea, necesar pentru a îmbunătăți performanța elementului filtrant.

Tăiere și modelare:
Elementul filtrant poate necesita tăiere și modelare pentru a obține dimensiunea și forma dorite.

Testarea performanței și ambalarea:
Cartușul filtrant produs trebuie să fie supus unor teste de performanță pentru a se asigura că îndeplinește specificațiile și standardele de calitate. După trecerea testului, elementul filtrant este de obicei ambalat pentru transport și depozitare.