Металлдан жасалған торлы сүзгі картриджін күйдіру процесін қалай басқаруға болады

Шикізатты дайындау:
Металл ұнтағы, полимер бөлшектері немесе керамикалық материалдар сияқты қолайлы шикізатты таңдап, сүзгі элементінің талаптары мен қолданылуына сәйкес тиісті материалдарды таңдаңыз.
Шикізатты дайындағаннан кейін, біркелкі паста алу үшін шикізатты, ұнтақтарды, бөлшектердің мөлшерін және мүмкін байланыстырғыштарды белгілі бір пропорцияда араластыру қажет болуы мүмкін.
Қалыптау кезінде беру:
Егер шикізат ұнтақ немесе түйіршікті болса, оны сфералық бөлшектерді қалыптастыру үшін ұсақтап, шар тәрізді ету қажет болуы мүмкін. Шикізатты қажетті пішіндегі жасыл дайындамаларға (бөлшектелмеген сүзгі элементтері) басу және пішіндеу үшін прес машинасын пайдаланыңыз. Бұған инъекциялық қалыптау, экструзиялық қалыптау және компрессиялық қалыптау сияқты әдістер арқылы қол жеткізуге болады.

Құрғақ:
Жасыл дайындамадан ылғалды кетіру үшін кептіру процесінен өту керек. Әдетте бұл ауа немесе пісіру камералары арқылы кептіріледі.

агломерация:
Кептірілген жасыл дайындаманы күйдіру үшін жоғары температуралы пешке салыңыз. Күйдіру процесі материалды жоғары температураға дейін қыздыру болып табылады, бұл материал бөлшектерінің бір-бірімен байланысып, берік сүзгі құрылымын қалыптастыруға әкеледі.

Кептіру процесінде келесі қадамдар қажет болуы мүмкін:

Шаңсорғышпен тазалау: Вакуумдық құрылғыны іске қосып, күйдіру камерасының ішіндегі ауаны және қысым блогына бекітілген газды шығарыңыз. Әдетте, екінші сатыны 1,3 × 10 ^ -2 Па-ға дейін (немесе нақты жағдайға байланысты) эвакуациялау қажет.

Қыздыру және газсыздандыру: Пеш электрлік қыздыру арқылы 400-500 ℃ температурада сорғылауды жалғастырады, бұл қысым блогының қалдық кернеуін азайтады және қысым блогының ішінде және сыртында адсорбцияланған газды, сондай-ақ қысу қалыптау процесінде қосылған майлағыштар мен түйіршіктеу агенттері сияқты органикалық ортаны біртіндеп ыдыратады және буландырады.

Аргон газымен толтыру: Қорғаныш атмосферасында күйдіру үшін күйдіру камерасы осы уақытта аргон газымен толтырылады.

Күйдіру температурасына дейін қыздыру: Әр түрлі материалдарға сәйкес күйдіру температурасын анықтаңыз және басқарыңыз. Шамадан тыс температура өнімнің жұмсаруына және деформациялануына әкелуі мүмкін, ал тым төмен температура күйдіру уақытын ұзартып, жабдықты пайдалануды азайтуы мүмкін.

Оқшаулау: Жасыл дененің тығыздалуы, кеуектердің кішіреюі және кристалдық түрленуі сияқты процестерді толық орындау үшін күйдіру температурасын белгілі бір уақыт аралығында ұстап тұрыңыз.

Салқындату және өңдеу:Күйдіру аяқталғаннан кейін сүзгі элементін салқындату қажет. Салқындату жылдамдығы өнімнің жұмысына әсер етеді, сондықтан күйдірілген фазалық құрылымды сақтау үшін салқындату жылдамдығын бақылау керек. Сүзгі элементінің жұмысын жақсарту үшін бетті өңдеу, мысалы, қаптау немесе жабын жағу қажет болуы мүмкін.

Кесу және пішіндеу:
Қажетті өлшем мен пішінді алу үшін сүзгі элементін кесіп, пішіндеу қажет болуы мүмкін.

Өнімділікті сынау және қаптама:
Өндірілген сүзгі картриджі техникалық сипаттамалар мен сапа стандарттарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін өнімділік сынағынан өтуі керек. Сынақтан өткеннен кейін, сүзгі элементі әдетте тасымалдау және сақтау үшін оралады.