Ինչպես իրականացնել մետաղական սինտերացված ցանցային ֆիլտրի փամփուշտի սինտերացման գործընթացը

Հումքի պատրաստում.
Ընտրեք համապատասխան հումք, ինչպիսիք են մետաղական փոշին, պոլիմերային մասնիկները կամ կերամիկական նյութերը, և ընտրեք համապատասխան նյութերը՝ համաձայն ֆիլտրի տարրի պահանջների և կիրառությունների։
Հումքը պատրաստելուց հետո կարող է անհրաժեշտ լինել որոշակի համամասնությամբ խառնել հումքը, փոշիները, մասնիկների չափի բաշխումը և հնարավոր կապակցանյութերը՝ միատարր մածուկ ստանալու համար։
Կերակրեք ձուլման մեջ.
Եթե ​​հումքը փոշի է կամ հատիկավոր, այն կարող է անհրաժեշտ լինել մանրացնել և գնդաձև դարձնել՝ գնդաձև մասնիկներ ստանալու համար: Օգտագործեք սեղմող մեքենա՝ հումքը սեղմելու և ցանկալի ձևի կանաչ նախշերի (չմղված ֆիլտրի տարրեր) ձևավորելու համար: Սա կարելի է իրականացնել ներարկման ձուլման, էքստրուզիոն ձուլման և սեղմման ձուլման այնպիսի մեթոդներով, ինչպիսիք են ներարկման ձուլումը, էքստրուզիոն ձուլումը և սեղմման ձուլումը:

Չոր:
Ձևավորված կանաչ կտորը պետք է չորացվի՝ խոնավությունը հեռացնելու համար։ Սովորաբար չորացվում է օդում կամ թխման խցիկներում։

սինտեր՝
Չորացրած կանաչ կտորը տեղադրեք բարձր ջերմաստիճանի վառարանի մեջ՝ սինտերացման համար: Սինտերացման գործընթացը նյութը տաքացնում է մինչև բարձր ջերմաստիճան, որի արդյունքում նյութի մասնիկները կապվում են միմյանց հետ և ձևավորում ամուր ֆիլտրի կառուցվածք:

Սինթերացման գործընթացում կարող են անհրաժեշտ լինել հետևյալ քայլերը.

Փոշեկուլով մաքրում. Գործարկեք վակուումային սարքը՝ սինտերացման խցիկի ներսում գտնվող օդը և ճնշման բլոկին միացված գազը հեռացնելու համար: Սովորաբար անհրաժեշտ է երկրորդ փուլը դատարկել մինչև 1.3 × 10 ^ -2 Պա (կամ կախված կոնկրետ իրավիճակից):

Ջեռուցում և գազազերծում. Վառարանը շարունակում է մղել 400-500 ℃ ջերմաստիճանում՝ էլեկտրական տաքացման միջոցով, նվազեցնելով ճնշման բլոկի մնացորդային լարումը և աստիճանաբար քայքայելով ու գոլորշիացնելով ճնշման բլոկի ներսում և դրսում ադսորբված գազը, ինչպես նաև սեղմման ձուլման գործընթացում ավելացված օրգանական միջավայրերը, ինչպիսիք են քսանյութերը և գրանուլյացիոն նյութերը։

Արգոն գազով լցոնում. Պաշտպանիչ մթնոլորտում սինտերացում իրականացնելու համար այս պահին սինտերացման խցիկը լցվում է արգոն գազով։

Ջեռուցում մինչև սինտերացման ջերմաստիճան՝ Որոշեք և վերահսկեք սինտերացման ջերմաստիճանը՝ կախված տարբեր նյութերից: Չափազանց բարձր ջերմաստիճանը կարող է հանգեցնել արտադրանքի փափկացման և դեֆորմացիայի, մինչդեռ չափազանց ցածր ջերմաստիճանը կարող է երկարացնել սինտերացման ժամանակը և նվազեցնել սարքավորումների օգտագործումը:

Մեկուսացում: Պահպանեք սինտերացման ջերմաստիճանը որոշակի ժամանակահատվածում՝ կանաչ մարմնի խտացման, ծակոտիների կծկման և բյուրեղային փոխակերպման նման գործընթացները լիարժեք իրականացնելու համար։

Սառեցում և մշակում.Սինտերացման ավարտից հետո ֆիլտրի տարրը պետք է սառեցվի: Սառեցման արագությունը ազդում է արտադրանքի աշխատանքի վրա, ուստի սառեցման արագությունը պետք է վերահսկվի՝ սինտերացված փուլային կառուցվածքը պահպանելու համար: Մակերեսային մշակումը, ինչպիսիք են ծածկույթը կամ ծածկույթը, նույնպես կարող է անհրաժեշտ լինել ֆիլտրի տարրի աշխատանքը բարելավելու համար:

Կտրում և ձևավորում.
Ֆիլտրի տարրը կարող է անհրաժեշտ լինել կտրել և ձևավորել՝ ցանկալի չափը և ձևը ստանալու համար։

Արդյունավետության փորձարկում և փաթեթավորում.
Արտադրված ֆիլտրի փամփուշտը պետք է անցնի կատարողականի ստուգում՝ ապահովելու համար, որ այն համապատասխանում է տեխնիկական պահանջներին և որակի չափանիշներին: Փորձարկումը հաջողությամբ հանձնելուց հետո ֆիլտրի տարրը սովորաբար փաթեթավորվում է տեղափոխման և պահպանման համար: