Metal sinterlənmiş mesh filtr kartrici üçün sinterləmə prosesini necə idarə etmək olar

Xammalın hazırlanması:
Metal tozu, polimer hissəcikləri və ya keramika materialları kimi uyğun xammalları seçin və filtr elementinin tələblərinə və tətbiqlərinə uyğun olaraq müvafiq materialları seçin.
Xammalı hazırladıqdan sonra, vahid pasta əmələ gətirmək üçün xammalı, tozları, hissəcik ölçüsü paylanmasını və mümkün bağlayıcıları müəyyən nisbətdə qarışdırmaq lazım gələ bilər.
Qəlibləmədə qidalanma:
Xammal toz və ya dənəvərdirsə, sferik hissəciklər əmələ gətirmək üçün əzilməli və top formasına salınmalı ola bilər. Xammalı istədiyiniz formada yaşıl boşluqlara (sinterlənməmiş filtr elementləri) basmaq və forma vermək üçün presləmə maşınından istifadə edin. Buna enjeksiyon qəlibləmə, ekstruziya qəlibləmə və sıxılma qəlibləmə kimi üsullarla nail olmaq olar.

Quru:
Yaşıl kütlədən nəm çıxarmaq üçün qurutma prosesindən keçməlidir. Bu proses adətən hava və ya bişirmə kameraları vasitəsilə qurudulur.

sinter:
Qurudulmuş yaşıl kütləni sinterləmə üçün yüksək temperaturlu sobaya qoyun. Sinterləmə prosesi materialı yüksək temperatura qədər qızdırmaqdan, material hissəciklərinin bir-birinə yapışmasına və möhkəm bir filtr quruluşu yaratmasına səbəb olmaqdan ibarətdir.

Sinterləmə prosesi zamanı aşağıdakı addımlar tələb oluna bilər:

Tozsoranla təmizləmə: Sinterləmə kamerasının içərisindəki havanı və təzyiq blokuna qoşulmuş qazı çıxarmaq üçün vakuum cihazını işə salın. Adətən, ikinci mərhələni 1,3 × 10 ^ -2 Pa-ya qədər boşaltmaq lazımdır (və ya konkret vəziyyətdən asılı olaraq).

İstilik və deqazasiya: Soba elektrikli isitmə yolu ilə 400-500 ℃ temperaturda nasoslamağa davam edir, təzyiq blokunun qalıq gərginliyini azaldır və təzyiq blokunun içərisində və xaricində adsorbsiya olunmuş qazı, eləcə də sıxılma qəlibləmə prosesi zamanı əlavə edilən sürtkü yağları və qranulyasiya agentləri kimi üzvi mühitləri tədricən parçalayır və buxarlandırır.

Argon qazı ilə doldurma: Qoruyucu atmosfer altında sinterləşmək üçün sinterləmə kamerası bu zaman argon qazı ilə doldurulur.

Sinterləmə temperaturuna qədər qızdırma: Müxtəlif materiallara görə sinterləmə temperaturunu təyin edin və idarə edin. Həddindən artıq temperatur məhsulun yumşalmasına və deformasiyasına səbəb ola bilər, çox aşağı temperatur isə sinterləmə müddətini uzada və avadanlıq istifadəsini azalda bilər.

İzolyasiya: Yaşıl cismin sıxlaşması, məsamələrin büzülməsi və kristal çevrilməsi kimi prosesləri tam şəkildə həyata keçirmək üçün sinterləmə temperaturunu müəyyən bir müddət saxlayın.

Soyutma və emal:Sinterləşmə başa çatdıqdan sonra filtr elementi soyudulmalıdır. Soyutma sürəti məhsulun işinə təsir göstərir, buna görə də sinterlənmiş faza strukturunu qorumaq üçün soyutma sürəti idarə olunmalıdır. Filtr elementinin iş qabiliyyətini artırmaq üçün örtük və ya örtük kimi səth emalı da lazım ola bilər.

Kəsmə və formalaşdırma:
İstədiyiniz ölçü və formanı əldə etmək üçün filtr elementinin kəsilməsi və formalaşdırılması tələb oluna bilər.

Performans testi və qablaşdırma:
İstehsal olunan filtr kartrici, spesifikasiyalara və keyfiyyət standartlarına cavab verdiyinə əmin olmaq üçün performans testindən keçməlidir. Testdən keçdikdən sonra filtr elementi adətən daşınma və saxlama üçün qablaşdırılır.