Cara mengendalikan proses sintering untuk kartrij penapis jejaring sintered logam

Penyediaan bahan mentah:
Pilih bahan mentah yang sesuai, seperti serbuk logam, zarah polimer atau bahan seramik, dan pilih bahan yang sesuai mengikut keperluan dan aplikasi elemen penapis.
Selepas menyediakan bahan mentah, mungkin perlu mencampurkan bahan mentah, serbuk, taburan saiz zarah dan bahan pengikat yang mungkin dalam perkadaran tertentu untuk membentuk pes seragam.
Suapan dalam acuan:
Jika bahan mentah adalah serbuk atau berbutir, ia mungkin perlu dihancurkan dan dibentuk menjadi bebola untuk membentuk zarah sfera. Gunakan mesin penekan untuk menekan dan membentuk bahan mentah menjadi kepingan hijau dengan bentuk yang diingini (elemen penapis tanpa sinter). Ini boleh dicapai melalui kaedah seperti pengacuan suntikan, pengacuan penyemperitan dan pengacuan mampatan.

Kering:
Bilet hijau yang terbentuk perlu menjalani proses pengeringan untuk menghilangkan kelembapan daripadanya. Ini biasanya dikeringkan melalui ruang udara atau ruang pembakar.

sinter:
Letakkan bilet hijau kering di dalam relau suhu tinggi untuk pensinteran. Proses pensinteran adalah untuk memanaskan bahan pada suhu tinggi, menyebabkan zarah-zarah bahan terikat bersama dan membentuk struktur penapis yang kukuh.

Semasa proses sintering, langkah-langkah berikut mungkin diperlukan:

Memvakum: Mulakan peranti vakum untuk mengeluarkan udara di dalam ruang pensinteran dan gas yang melekat pada blok tekanan. Biasanya, perlu mengosongkan peringkat kedua kepada 1.3 × 10 ^ -2 Pa (atau bergantung pada situasi tertentu).

Pemanasan dan penyahgas: Relau terus mengepam pada suhu 400-500 ℃ melalui pemanasan elektrik, mengurangkan tegasan baki blok tekanan dan secara beransur-ansur mengurai dan menyejat gas yang terserap di dalam dan di luar blok tekanan, serta media organik seperti pelincir dan agen granulasi yang ditambah semasa proses pengacuan mampatan.

Mengisi dengan gas argon: Untuk melakukan sinter di bawah atmosfera pelindung, ruang sintering diisi dengan gas argon pada masa ini.

Pemanasan kepada suhu pensinteran: Tentukan dan kawal suhu sintering mengikut bahan yang berbeza. Suhu yang berlebihan boleh menyebabkan produk menjadi lembut dan berubah bentuk, manakala suhu yang terlalu rendah boleh memanjangkan masa sintering dan mengurangkan penggunaan peralatan.

Penebat: Kekalkan suhu pensinteran untuk tempoh masa tertentu bagi menjalankan sepenuhnya proses seperti pemadatan, pengecutan liang dan transformasi kristal jasad hijau.

Penyejukan dan pemprosesan:Selepas pensinteran selesai, elemen penapis perlu disejukkan. Kadar penyejukan memberi kesan kepada prestasi produk, jadi kadar penyejukan perlu dikawal untuk mengekalkan struktur fasa pensinteran. Rawatan permukaan seperti penyaduran atau salutan juga mungkin diperlukan untuk meningkatkan prestasi elemen penapis.

Memotong dan membentuk:
Elemen penapis mungkin perlu dipotong dan dibentuk untuk mendapatkan saiz dan bentuk yang diingini.

Ujian prestasi dan pembungkusan:
Kartrij penapis yang dihasilkan perlu menjalani ujian prestasi bagi memastikan ia memenuhi spesifikasi dan piawaian kualiti. Selepas lulus ujian, elemen penapis biasanya dibungkus untuk pengangkutan dan penyimpanan.