금속 소결 메쉬 필터 카트리지의 소결 공정 작동 방법

원료 준비:
금속 분말, 고분자 입자 또는 세라믹 재료와 같은 적합한 원료를 선택하고 필터 요소의 요구 사항 및 용도에 따라 적절한 재료를 선택하십시오.
원료를 준비한 후에는 균일한 반죽을 만들기 위해 원료, 분말, 입자 크기 분포 및 필요한 경우 결합제를 특정 비율로 혼합해야 할 수 있습니다.
성형 공정 투입:
원료가 분말 또는 과립 형태인 경우, 구형 입자를 만들기 위해 분쇄 및 볼 성형이 필요할 수 있습니다. 프레스 기계를 사용하여 원료를 원하는 형상의 성형체(소결되지 않은 필터 소자)로 성형합니다. 사출 성형, 압출 성형, 압축 성형 등의 방법을 통해 이를 수행할 수 있습니다.

마른:
성형된 녹색 빌릿은 수분을 제거하기 위해 건조 과정을 거쳐야 합니다. 이 과정은 일반적으로 공기 건조 또는 베이킹 챔버를 통해 이루어집니다.

온천 침전물:
건조된 녹색 빌릿을 고온로에 넣어 소결합니다. 소결 공정은 재료를 고온으로 가열하여 재료 입자들이 서로 결합하여 견고한 필터 구조를 형성하도록 하는 것입니다.

소결 공정 중에는 다음과 같은 단계가 필요할 수 있습니다.

진공청소: 소결 챔버 내부의 공기와 압력 블록에 부착된 가스를 제거하기 위해 진공 장치를 작동시키십시오. 일반적으로 2단계는 1.3 × 10⁻² Pa(또는 특정 상황에 따라)까지 진공 상태로 만들어야 합니다.

가열 및 탈기: 전기 가열을 통해 로(爐)는 400~500℃의 온도로 지속적으로 가열되면서 압력 블록의 잔류 응력을 감소시키고, 압력 블록 내부 및 외부에 흡착된 가스와 압축 성형 공정 중에 첨가된 윤활제 및 과립화제와 같은 유기 매체를 점진적으로 분해 및 증발시킵니다.

아르곤 가스 주입: 보호 분위기 하에서 소결하기 위해 이때 소결실에 아르곤 가스를 채웁니다.

소결 온도까지 가열: 재료에 따라 소결 온도를 결정하고 제어해야 합니다. 온도가 너무 높으면 제품이 연화되거나 변형될 수 있고, 너무 낮으면 소결 시간이 길어지고 장비 활용도가 떨어질 수 있습니다.

격리: 성형체의 치밀화, 기공 수축 및 결정 변형과 같은 공정을 완전히 수행하기 위해 소결 온도를 일정 시간 동안 유지해야 합니다.

냉각 및 처리:소결이 완료된 후에는 필터 소자를 냉각해야 합니다. 냉각 속도는 제품 성능에 영향을 미치므로 소결상 구조를 유지하기 위해 냉각 속도를 제어해야 합니다. 또한 필터 소자의 성능 향상을 위해 도금이나 코팅과 같은 표면 처리가 필요할 수 있습니다.

절단 및 성형:
원하는 크기와 모양을 얻으려면 필터 요소를 절단하고 모양을 다듬어야 할 수도 있습니다.

성능 테스트 및 포장:
생산된 필터 카트리지는 사양 및 품질 기준을 충족하는지 확인하기 위해 성능 테스트를 거쳐야 합니다. 테스트를 통과한 필터는 일반적으로 운송 및 보관을 위해 포장됩니다.