Kumaha ngoperasikeun prosés sintering pikeun kartrid filter bolong sinter logam

Persiapan bahan baku:
Pilih bahan baku anu cocog, sapertos bubuk logam, partikel polimér, atanapi bahan keramik, teras pilih bahan anu pas numutkeun sarat sareng aplikasi élémen saringan.
Saatos nyiapkeun bahan baku, panginten kedah nyampur bahan baku, bubuk, distribusi ukuran partikel, sareng bahan pangiket anu mungkin dina proporsi anu tangtu pikeun ngabentuk pasta anu seragam.
Eupan dina cetakan:
Upami bahan bakuna bubuk atanapi granular, éta panginten kedah ditumbuk sareng dibentuk bal pikeun ngabentuk partikel buleud. Anggo mesin pres pikeun neken sareng ngabentuk bahan baku janten potongan héjo kalayan bentuk anu dipikahoyong (élémen saringan anu henteu disinter). Ieu tiasa kahontal ngalangkungan metode sapertos cetakan injeksi, cetakan ékstrusi, sareng cetakan komprési.

Garing:
Bilet héjo anu tos kabentuk kedah ngalaman prosés pangeringan pikeun miceun kalembaban tina éta. Ieu biasana dikeringkeun ngalangkungan hawa atanapi rohangan panggang.

sinter:
Tempatkeun billet héjo anu garing dina tungku suhu luhur pikeun sintering. Prosés sintering nyaéta pikeun manaskeun bahan kana suhu anu luhur, nyababkeun partikel bahan ngahiji sareng ngabentuk struktur filter anu kokoh.

Salila prosés sintering, léngkah-léngkah ieu tiasa diperyogikeun:

Nyedot debu: Mimitian alat vakum pikeun miceun hawa di jero rohangan sintering sareng gas anu napel kana blok tekanan. Biasana, perlu ngosongkeun tahap kadua ka 1,3 × 10 ^ -2 Pa (atanapi gumantung kana kaayaan khusus).

Pemanasan sareng degassing: Tungku terus ngompa dina suhu 400-500 ℃ ngaliwatan pemanasan listrik, ngirangan setrés sésa tina blok tekanan sareng laun-laun ngabubarkeun sareng nguapkeun gas anu diserep di jero sareng di luar blok tekanan, ogé média organik sapertos pelumas sareng agén granulasi anu ditambahkeun nalika prosés pencetakan komprési.

Ngeusi gas argon: Dina raraga sinter dina atmosfir pelindung, rohangan sintering dieusi ku gas argon dina waktos ieu.

Dipanaskeun nepi ka suhu sintering: Tangtukeun sareng kontrol suhu sintering numutkeun bahan anu béda-béda. Suhu anu kaleuleuwihi tiasa nyababkeun produk janten lemes sareng robah bentuk, sedengkeun suhu anu handap teuing tiasa manjangkeun waktos sintering sareng ngirangan panggunaan alat.

Insulasi: Pertahankeun suhu sintering salami sababaraha waktos supados prosés sapertos densifikasi, penyusutan pori, sareng transformasi kristal tina awak héjo tiasa dilaksanakeun sacara lengkep.

Pendinginan sareng pamrosésan:Saatos sintering réngsé, élémen filter kedah didinginkan. Laju pendinginan gaduh dampak kana kinerja produk, janten laju pendinginan kedah dikontrol pikeun ngajaga struktur fase sinter. Perawatan permukaan sapertos plating atanapi palapis ogé tiasa diperyogikeun pikeun ningkatkeun kinerja élémen filter.

Motong sareng ngabentuk:
Élémen saringan panginten kedah dipotong sareng dibentuk pikeun kéngingkeun ukuran sareng bentuk anu dipikahoyong.

Uji kinerja sareng kemasan:
Kartrid filter anu dihasilkeun kedah ngalaman uji kinerja pikeun mastikeun yén éta nyumponan spésifikasi sareng standar kualitas. Saatos lulus uji, élémen filter biasana dibungkus pikeun diangkut sareng disimpen.