Металл белән эшкәртелгән челтәр фильтр картриджын ничек эшкәртергә

Чимал әзерләү:
Металл порошогы, полимер кисәкчәләре яки керамик материаллар кебек яраклы чимал сайлагыз һәм фильтр элементының таләпләренә һәм кулланылышына туры китереп, тиешле материалларны сайлагыз.
Чималны әзерләгәннән соң, бердәм паста ясау өчен чималны, порошокларны, кисәкчәләр зурлыгы бүленешен һәм мөмкин булган бәйләүче матдәләрне билгеле бер пропорциядә кушарга кирәк булырга мөмкин.
Калыплауда азыкландыру:
Әгәр чимал порошок яки гранулалы булса, аны вакларга һәм шар формасында ясарга кирәк булырга мөмкин, шуның белән сферик кисәкчәләр барлыкка китерер өчен. Чималны кирәкле формадагы яшел бланкларга (бөлештерелмәгән фильтр элементлары) бастыру һәм формалаштыру өчен пресс машинасы кулланыгыз. Моңа инъекция формалаштыру, экструзия формалаштыру һәм компрессия формалаштыру кебек ысуллар белән ирешергә мөмкин.

Коры:
Яшел формадагы киптерү процессы дымны бетерү өчен үткәрелергә тиеш. Гадәттә, бу процесс һава яки пешерү камералары аша киптерелә.

агломератор:
Киптерелгән яшел пластинаны югары температуралы мичкә куегыз, ул кисәкчәләрнең бер-берсенә бәйләнүен һәм ныклы фильтр структурасы барлыкка китерүен аңлата. Киптерү процессы материалны югары температурага кадәр җылытудан гыйбарәт.

Ягу процессы барышында түбәндәге адымнар кирәк булырга мөмкин:

Тузан суырту: Вакуум җайланмасын эшләтеп җибәрегез, агломерация камерасы эчендәге һаваны һәм басым блогына беркетелгән газны чыгарыгыз. Гадәттә, икенче этапны 1,3 × 10 ^ -2 Па га кадәр эвакуацияләргә кирәк (яки конкрет хәлгә карап).

Җылыту һәм газсызландыру: Мич электр җылытуы аша 400-500 ℃ температурада суыртуын дәвам итә, басым блогының калдык көчәнешен киметә һәм басым блогы эчендә һәм тышында адсорбцияләнгән газны, шулай ук ​​компрессияләү формалаштыру процессында өстәлгән майлау материаллары һәм грануляция агентлары кебек органик мохитне әкренләп таркатып һәм парга әйләндерә.

Аргон газы белән тутыру: Саклаучы атмосфера астында кайнату өчен, кайнату камерасы бу вакытта аргон газы белән тутырыла.

Җылыту температурасына кадәр җылыту: Төрле материалларга карап, кайнату температурасын билгеләгез һәм контрольдә тотыгыз. Артык температура продуктның йомшаруына һәм деформациясенә китерергә мөмкин, ә артык түбән температура кайнату вакытын озайтырга һәм җиһазларны куллануны киметергә мөмкин.

Изоляция: Яшел җисемнең тыгызлануы, тишекләрнең кечерәюе һәм кристалл трансформациясе кебек процессларны тулысынча башкару өчен, билгеле бер вакыт дәвамында блендерлау температурасын саклап торыгыз.

Суыту һәм эшкәртү:Файерлау тәмамланганнан соң, фильтр элементын суытырга кирәк. Суыту тизлеге продуктның эшчәнлегенә тәэсир итә, шуңа күрә фаза структурасын саклап калу өчен суыту тизлеген контрольдә тотарга кирәк. Фильтр элементының эшчәнлеген яхшырту өчен өслек эшкәртү, мәсәлән, каплау яки каплау кирәк булырга мөмкин.

Кисү һәм формалаштыру:
Теләгән зурлык һәм форма алу өчен фильтр элементын кисәргә һәм формалаштырырга кирәк булырга мөмкин.

Эшчәнлекне сынау һәм төргәкләү:
Җитештерелгән фильтр картриджының спецификацияләргә һәм сыйфат стандартларына туры килүен тәэмин итү өчен эш нәтиҗәлелеген сынау үтәргә кирәк. Сынауны уңышлы узганнан соң, фильтр элементы гадәттә ташу һәм саклау өчен төргәкләнә.