Paano patakbuhin ang proseso ng sintering para sa metal sintered mesh filter cartridge

Paghahanda ng mga hilaw na materyales:
Pumili ng angkop na hilaw na materyales, tulad ng metal powder, mga particle ng polymer, o mga materyales na seramiko, at piliin ang naaangkop na mga materyales ayon sa mga kinakailangan at aplikasyon ng elemento ng filter.
Pagkatapos ihanda ang mga hilaw na materyales, maaaring kailanganing paghaluin ang mga hilaw na materyales, pulbos, distribusyon ng laki ng partikulo, at mga posibleng binder sa isang tiyak na proporsyon upang makabuo ng isang pare-parehong paste.
Pagpapakain sa paghubog:
Kung ang hilaw na materyal ay pulbos o butil-butil, maaaring kailanganin itong durugin at hubugin nang bola upang bumuo ng mga bilog na partikulo. Gumamit ng pressing machine upang idiin at hubugin ang mga hilaw na materyales upang maging berdeng blangko ng nais na hugis (mga unsintered filter elements). Ito ay maaaring makamit sa pamamagitan ng mga pamamaraan tulad ng injection molding, extrusion molding, at compression molding.

Tuyo:
Ang nabuo na berdeng billet ay kailangang sumailalim sa proseso ng pagpapatuyo upang maalis ang kahalumigmigan dito. Karaniwan itong pinatutuyo sa pamamagitan ng hangin o mga silid ng pagluluto.

sinter:
Ilagay ang pinatuyong berdeng billet sa isang high-temperature furnace para sa sintering. Ang proseso ng sintering ay ang pag-init ng materyal sa mataas na temperatura, na nagiging sanhi ng pagdidikit ng mga particle ng materyal at pagbuo ng isang matibay na istrukturang pansala.

Sa proseso ng sintering, maaaring kailanganin ang mga sumusunod na hakbang:

Pagbabakuna: Simulan ang vacuum device upang alisin ang hangin sa loob ng sintering chamber at ang gas na nakakabit sa pressure block. Kadalasan, kinakailangang ilikas ang ikalawang yugto sa 1.3 × 10 ^ -2 Pa (o depende sa partikular na sitwasyon).

Pagpapainit at pag-aalis ng gas: Ang pugon ay patuloy na nagbobomba sa temperaturang 400-500 ℃ sa pamamagitan ng electric heating, na binabawasan ang natitirang stress ng pressure block at unti-unting nabubulok at sumisingaw ang gas na na-adsorb sa loob at labas ng pressure block, pati na rin ang mga organikong media tulad ng mga lubricant at granulation agent na idinagdag sa proseso ng compression molding.

Pagpuno ng argon gas: Upang mag-sinter sa ilalim ng isang proteksiyon na kapaligiran, ang sintering chamber ay pinupuno ng argon gas sa oras na ito.

Pag-init sa temperatura ng sintering: Tukuyin at kontrolin ang temperatura ng sintering ayon sa iba't ibang materyales. Ang sobrang temperatura ay maaaring magdulot ng paglambot at pagbabago ng hugis ng produkto, habang ang sobrang mababang temperatura ay maaaring magpahaba ng oras ng sintering at makabawas sa paggamit ng kagamitan.

Insulasyon: Panatilihin ang temperatura ng sintering sa loob ng isang yugto ng panahon upang ganap na maisagawa ang mga proseso tulad ng densipikasyon, pag-urong ng butas, at pagbabagong-anyo ng kristal ng berdeng katawan.

Pagpapalamig at pagproseso:Pagkatapos makumpleto ang sintering, kailangang palamigin ang elemento ng filter. Ang bilis ng paglamig ay may epekto sa pagganap ng produkto, kaya dapat kontrolin ang bilis ng paglamig upang mapanatili ang istruktura ng sintered phase. Ang paggamot sa ibabaw tulad ng plating o coating ay maaari ding kailanganin upang mapahusay ang pagganap ng elemento ng filter.

Paggupit at paghubog:
Maaaring kailanganing putulin at hubugin ang elemento ng pansala upang makuha ang nais na laki at hugis.

Pagsubok sa pagganap at packaging:
Ang nagawang filter cartridge ay kailangang sumailalim sa performance testing upang matiyak na natutugunan nito ang mga espesipikasyon at pamantayan ng kalidad. Pagkatapos makapasa sa pagsubok, ang elemento ng filter ay karaniwang ibinabalot para sa transportasyon at pag-iimbak.