Cara ngoperasikake proses sintering kanggo kartrid filter bolong sinter logam

Persiapan bahan baku:
Pilih bahan mentah sing cocog, kayata bubuk logam, partikel polimer, utawa bahan keramik, lan pilih bahan sing cocog miturut syarat lan aplikasi elemen filter.
Sawisé nyiyapake bahan mentah, bahan mentah, bubuk, distribusi ukuran partikel, lan bahan pengikat sing bisa dicampur kanthi proporsi tartamtu kanggo mbentuk pasta sing seragam.
Umpan ing cetakan:
Yen bahan mentahe bubuk utawa granular, bisa uga kudu diremuk lan dibentuk dadi bal kanggo mbentuk partikel bunder. Gunakake mesin pengepres kanggo mencet lan mbentuk bahan mentah dadi potongan ijo kanthi bentuk sing dikarepake (elemen filter sing ora disinter). Iki bisa ditindakake liwat metode kayata cetakan injeksi, cetakan ekstrusi, lan cetakan kompresi.

Garing:
Bilet ijo sing wis kawangun kudu ngalami proses pangatusan kanggo mbusak kelembapan. Biasane iki dikeringake liwat ruang udara utawa ruang panggangan.

sinter:
Lebokake billet ijo sing wis garing ing tungku suhu dhuwur kanggo sintering. Proses sintering yaiku manasi bahan kasebut nganti suhu dhuwur, nyebabake partikel bahan kasebut kaiket lan mbentuk struktur filter sing kuwat.

Sajrone proses sintering, langkah-langkah ing ngisor iki bisa uga dibutuhake:

Nyedhot debu: Wiwiti piranti vakum kanggo mbusak udara ing njero ruang sintering lan gas sing nempel ing blok tekanan. Biasane, perlu ngevakuasi tahap kapindho menyang 1,3 × 10 ^ -2 Pa (utawa gumantung saka kahanan tartamtu).

Pemanasan lan degassing: Tungku terus mompa ing suhu 400-500 ℃ liwat pemanasan listrik, ngurangi stres sisa saka blok tekanan lan mboko sithik bosok lan nguap gas sing diserap ing njero lan njaba blok tekanan, uga media organik kayata pelumas lan agen granulasi sing ditambahake sajrone proses pencetakan kompresi.

Ngisi gas argon: Kanggo sinter ing atmosfer protèktif, ruang sintering diisi gas argon ing wektu iki.

Pemanasan nganti suhu sintering: Nemtokake lan ngontrol suhu sintering miturut bahan sing beda-beda. Suhu sing berlebihan bisa nyebabake produk dadi alus lan deformasi, dene suhu sing kurang banget bisa nambah wektu sintering lan nyuda panggunaan peralatan.

Isolasi: Pertahanake suhu sintering sajrone sawetara wektu supaya proses kayata densifikasi, penyusutan pori, lan transformasi kristal saka awak ijo bisa ditindakake kanthi lengkap.

Pendinginan lan pangolahan:Sawisé sintering rampung, èlèm filter kudu didinginkan. Laju pendinginan nduwèni dampak marang kinerja produk, mula laju pendinginan kudu dikontrol kanggo njaga struktur fase sinter. Perawatan permukaan kaya ta plating utawa pelapisan uga perlu kanggo ningkatake kinerja èlèm filter.

Motong lan mbentuk:
Elemen filter bisa uga kudu dipotong lan dibentuk kanggo entuk ukuran lan wujud sing dikarepake.

Tes kinerja lan kemasan:
Kartrid filter sing diasilake kudu ngalami uji kinerja kanggo mesthekake yen wis memenuhi spesifikasi lan standar kualitas. Sawise lulus uji, elemen filter biasane dikemas kanggo transportasi lan panyimpenan.