મેટલ સિન્ટર્ડ મેશ ફિલ્ટર કારતૂસ માટે સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા કેવી રીતે ચલાવવી

કાચા માલની તૈયારી:
યોગ્ય કાચો માલ પસંદ કરો, જેમ કે ધાતુનો પાવડર, પોલિમર કણો અથવા સિરામિક સામગ્રી, અને ફિલ્ટર તત્વની જરૂરિયાતો અને ઉપયોગો અનુસાર યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરો.
કાચો માલ તૈયાર કર્યા પછી, એક સમાન પેસ્ટ બનાવવા માટે કાચા માલ, પાવડર, કણોના કદનું વિતરણ અને શક્ય બાઈન્ડરને ચોક્કસ પ્રમાણમાં મિશ્રિત કરવાની જરૂર પડી શકે છે.
મોલ્ડિંગમાં ફીડ:
જો કાચો માલ પાવડર અથવા દાણાદાર હોય, તો તેને કચડીને ગોળાકાર કણો બનાવવા માટે ગોળાકાર આકાર આપવાની જરૂર પડી શકે છે. કાચા માલને ઇચ્છિત આકારના લીલા બ્લેન્ક્સમાં દબાવવા અને આકાર આપવા માટે પ્રેસિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરો (સિન્ટર વગરના ફિલ્ટર તત્વો). આ ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ અને કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ જેવી પદ્ધતિઓ દ્વારા પ્રાપ્ત કરી શકાય છે.

સુકા:
બનેલા લીલા બિલેટમાંથી ભેજ દૂર કરવા માટે તેને સૂકવવાની પ્રક્રિયામાંથી પસાર થવું પડે છે. આ સામાન્ય રીતે હવા અથવા બેકિંગ ચેમ્બર દ્વારા સૂકવવામાં આવે છે.

સિન્ટર:
સૂકા લીલા બિલેટને સિન્ટરિંગ માટે ઉચ્ચ-તાપમાન ભઠ્ઠીમાં મૂકો. સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયામાં સામગ્રીને ઉચ્ચ તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે, જેનાથી સામગ્રીના કણો એકબીજા સાથે જોડાય છે અને એક મજબૂત ફિલ્ટર માળખું બનાવે છે.

સિન્ટરિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, નીચેના પગલાંની જરૂર પડી શકે છે:

વેક્યુમિંગ: સિન્ટરિંગ ચેમ્બરની અંદરની હવા અને પ્રેશર બ્લોક સાથે જોડાયેલ ગેસ દૂર કરવા માટે વેક્યુમ ડિવાઇસ શરૂ કરો. સામાન્ય રીતે, બીજા તબક્કાને 1.3 × 10 ^ -2 Pa (અથવા ચોક્કસ પરિસ્થિતિ પર આધાર રાખીને) સુધી ખાલી કરાવવું જરૂરી છે.

ગરમી અને ગેસ દૂર કરવા: ભઠ્ઠી ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ દ્વારા 400-500 ℃ તાપમાને પંપ કરવાનું ચાલુ રાખે છે, પ્રેશર બ્લોકના શેષ તાણને ઘટાડે છે અને પ્રેશર બ્લોકની અંદર અને બહાર શોષાયેલા ગેસનું ધીમે ધીમે વિઘટન અને બાષ્પીભવન કરે છે, તેમજ કમ્પ્રેશન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉમેરવામાં આવતા લુબ્રિકન્ટ્સ અને ગ્રાન્યુલેશન એજન્ટ્સ જેવા કાર્બનિક માધ્યમો પણ વિઘટિત થાય છે.

આર્ગોન ગેસ ભરવા: રક્ષણાત્મક વાતાવરણ હેઠળ સિન્ટર કરવા માટે, આ સમયે સિન્ટરિંગ ચેમ્બર આર્ગોન ગેસથી ભરવામાં આવે છે.

સિન્ટરિંગ તાપમાન સુધી ગરમ કરવું: વિવિધ સામગ્રી અનુસાર સિન્ટરિંગ તાપમાન નક્કી કરો અને નિયંત્રિત કરો. વધુ પડતું તાપમાન ઉત્પાદનને નરમ અને વિકૃત કરી શકે છે, જ્યારે ખૂબ ઓછું તાપમાન સિન્ટરિંગ સમયને લંબાવી શકે છે અને સાધનોનો ઉપયોગ ઘટાડી શકે છે.

ઇન્સ્યુલેશન: ગ્રીન બોડીના ડેન્સિફિકેશન, છિદ્ર સંકોચન અને સ્ફટિક પરિવર્તન જેવી પ્રક્રિયાઓને સંપૂર્ણ રીતે હાથ ધરવા માટે સિન્ટરિંગ તાપમાન ચોક્કસ સમયગાળા માટે જાળવી રાખો.

ઠંડક અને પ્રક્રિયા:સિન્ટરિંગ પૂર્ણ થયા પછી, ફિલ્ટર તત્વને ઠંડુ કરવાની જરૂર છે. ઠંડક દર ઉત્પાદનના પ્રદર્શન પર અસર કરે છે, તેથી સિન્ટર્ડ તબક્કાના માળખાને જાળવવા માટે ઠંડક દરને નિયંત્રિત કરવો જોઈએ. ફિલ્ટર તત્વની કામગીરી વધારવા માટે પ્લેટિંગ અથવા કોટિંગ જેવી સપાટીની સારવાર પણ જરૂરી હોઈ શકે છે.

કટીંગ અને આકાર આપવો:
ઇચ્છિત કદ અને આકાર મેળવવા માટે ફિલ્ટર તત્વને કાપીને આકાર આપવાની જરૂર પડી શકે છે.

પ્રદર્શન પરીક્ષણ અને પેકેજિંગ:
ઉત્પાદિત ફિલ્ટર કારતૂસને સ્પષ્ટીકરણો અને ગુણવત્તાના ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે તેનું પ્રદર્શન પરીક્ષણ કરવું જરૂરી છે. પરીક્ષણ પાસ કર્યા પછી, ફિલ્ટર તત્વ સામાન્ય રીતે પરિવહન અને સંગ્રહ માટે પેક કરવામાં આવે છે.