Hướng dẫn cách vận hành quy trình thiêu kết để chế tạo lõi lọc lưới kim loại thiêu kết.

Chuẩn bị nguyên liệu thô:
Chọn nguyên liệu thô phù hợp, chẳng hạn như bột kim loại, hạt polymer hoặc vật liệu gốm, và lựa chọn vật liệu thích hợp theo yêu cầu và ứng dụng của bộ lọc.
Sau khi chuẩn bị nguyên liệu thô, có thể cần phải trộn các nguyên liệu thô, bột, phân bố kích thước hạt và chất kết dính theo một tỷ lệ nhất định để tạo thành hỗn hợp đồng nhất.
Cấp liệu trong khuôn đúc:
Nếu nguyên liệu thô ở dạng bột hoặc hạt, có thể cần phải nghiền nhỏ và tạo hình cầu để tạo thành các hạt hình cầu. Sử dụng máy ép để ép và tạo hình nguyên liệu thô thành phôi thô có hình dạng mong muốn (các phần tử lọc chưa nung). Điều này có thể được thực hiện thông qua các phương pháp như ép phun, ép đùn và ép nén.

Khô:
Phôi thép thô sau khi định hình cần trải qua quá trình sấy khô để loại bỏ độ ẩm. Quá trình này thường được thực hiện bằng cách sấy khô bằng không khí hoặc trong buồng sấy.

thiêu kết:
Đặt phôi xanh đã sấy khô vào lò nung nhiệt độ cao để thiêu kết. Quá trình thiêu kết là nung nóng vật liệu đến nhiệt độ cao, khiến các hạt vật liệu liên kết với nhau và tạo thành cấu trúc lọc chắc chắn.

Trong quá trình thiêu kết, có thể cần thực hiện các bước sau:

Hút bụi: Khởi động thiết bị hút chân không để loại bỏ không khí bên trong buồng thiêu kết và khí bám vào khối áp suất. Thông thường, cần phải hút chân không giai đoạn thứ hai đến 1,3 × 10^-2 Pa (hoặc tùy thuộc vào tình huống cụ thể).

Gia nhiệt và khử khí: Lò tiếp tục bơm ở nhiệt độ 400-500 ℃ thông qua gia nhiệt điện, làm giảm ứng suất dư của khối ép và dần dần phân hủy và bay hơi khí hấp phụ bên trong và bên ngoài khối ép, cũng như các chất hữu cơ như chất bôi trơn và chất tạo hạt được thêm vào trong quá trình ép khuôn.

Nạp khí argon: Để tiến hành thiêu kết trong môi trường bảo vệ, buồng thiêu kết được nạp khí argon vào thời điểm này.

Nung nóng đến nhiệt độ thiêu kết: Xác định và kiểm soát nhiệt độ thiêu kết theo từng loại vật liệu khác nhau. Nhiệt độ quá cao có thể làm mềm và biến dạng sản phẩm, trong khi nhiệt độ quá thấp có thể kéo dài thời gian thiêu kết và giảm hiệu suất sử dụng thiết bị.

Vật liệu cách nhiệt: Duy trì nhiệt độ thiêu kết trong một khoảng thời gian nhất định để các quá trình như nén chặt, co rút lỗ rỗng và chuyển đổi tinh thể của phôi thô được hoàn tất.

Làm mát và xử lý:Sau khi quá trình thiêu kết hoàn tất, phần tử lọc cần được làm nguội. Tốc độ làm nguội ảnh hưởng đến hiệu suất của sản phẩm, vì vậy cần kiểm soát tốc độ làm nguội để duy trì cấu trúc pha thiêu kết. Xử lý bề mặt như mạ hoặc phủ cũng có thể cần thiết để nâng cao hiệu suất của phần tử lọc.

Cắt và tạo hình:
Có thể cần phải cắt và tạo hình phần tử lọc để đạt được kích thước và hình dạng mong muốn.

Kiểm tra hiệu năng và đóng gói:
Lõi lọc sau khi sản xuất cần phải trải qua quá trình kiểm tra hiệu năng để đảm bảo đáp ứng các thông số kỹ thuật và tiêu chuẩn chất lượng. Sau khi vượt qua bài kiểm tra, lõi lọc thường được đóng gói để vận chuyển và lưu trữ.