วิธีดำเนินการกระบวนการเผาผนึกสำหรับไส้กรองตาข่ายโลหะเผาผนึก

การเตรียมวัตถุดิบ:
เลือกวัตถุดิบที่เหมาะสม เช่น ผงโลหะ อนุภาคโพลีเมอร์ หรือวัสดุเซรามิก และเลือกวัสดุที่เหมาะสมตามความต้องการและการใช้งานของไส้กรอง
หลังจากเตรียมวัตถุดิบแล้ว อาจจำเป็นต้องผสมวัตถุดิบ ผง อนุภาคขนาดต่างๆ และสารยึดเกาะ (ถ้ามี) ในสัดส่วนที่เหมาะสม เพื่อให้ได้เนื้อครีมที่เป็นเนื้อเดียวกัน
ป้อนวัสดุลงในแม่พิมพ์:
หากวัตถุดิบเป็นผงหรือเม็ด อาจจำเป็นต้องบดและปั้นเป็นทรงกลม จากนั้นใช้เครื่องอัดขึ้นรูปเพื่ออัดและขึ้นรูปวัตถุดิบให้เป็นชิ้นงานดิบที่มีรูปร่างตามต้องการ (ไส้กรองที่ยังไม่ผ่านการเผาผนึก) ซึ่งสามารถทำได้โดยวิธีการต่างๆ เช่น การฉีดขึ้นรูป การอัดรีด และการอัดขึ้นรูปด้วยแรงกด

แห้ง:
แท่งโลหะดิบที่ขึ้นรูปแล้วจำเป็นต้องผ่านกระบวนการอบแห้งเพื่อกำจัดความชื้นออกไป ซึ่งโดยทั่วไปจะใช้วิธีอบแห้งด้วยอากาศหรือในห้องอบแห้ง

ซินเทอร์:
นำแท่งโลหะดิบที่แห้งแล้วใส่ในเตาเผาอุณหภูมิสูงเพื่อทำการเผาผนึก กระบวนการเผาผนึกคือการให้ความร้อนแก่วัสดุจนถึงอุณหภูมิสูง ทำให้อนุภาคของวัสดุเชื่อมติดกันและก่อตัวเป็นโครงสร้างตัวกรองที่แข็งแรง

ในระหว่างกระบวนการเผาผนึก อาจจำเป็นต้องดำเนินการตามขั้นตอนต่อไปนี้:

การดูดฝุ่น: เริ่มใช้งานอุปกรณ์ดูดอากาศเพื่อกำจัดอากาศภายในห้องเผาผนึกและก๊าซที่ติดอยู่กับบล็อกแรงดัน โดยปกติแล้ว จำเป็นต้องดูดอากาศในขั้นตอนที่สองให้เหลือ 1.3 × 10 ^ -2 Pa (หรือขึ้นอยู่กับสถานการณ์เฉพาะ)

การให้ความร้อนและการกำจัดก๊าซ: เตาเผายังคงสูบอากาศที่อุณหภูมิ 400-500 ℃ โดยใช้ความร้อนจากไฟฟ้า เพื่อลดความเครียดตกค้างของบล็อกแรงดัน และค่อยๆ สลายและระเหยก๊าซที่ดูดซับอยู่ภายในและภายนอกบล็อกแรงดัน รวมถึงสารอินทรีย์ เช่น สารหล่อลื่นและสารช่วยขึ้นรูปที่เติมลงไปในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปด้วยการอัด

เติมก๊าซอาร์กอน: เพื่อให้กระบวนการเผาผนึกเกิดขึ้นภายใต้บรรยากาศป้องกัน ในขั้นตอนนี้จึงเติมก๊าซอาร์กอนเข้าไปในห้องเผาผนึก

การให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิการเผาผนึก: กำหนดและควบคุมอุณหภูมิการเผาผนึกให้เหมาะสมกับวัสดุแต่ละชนิด อุณหภูมิที่สูงเกินไปอาจทำให้ผลิตภัณฑ์อ่อนตัวและเสียรูป ในขณะที่อุณหภูมิที่ต่ำเกินไปอาจทำให้เวลาในการเผาผนึกนานขึ้นและลดประสิทธิภาพการใช้งานของอุปกรณ์

ฉนวนกันความร้อน: รักษาอุณหภูมิการเผาผนึกไว้เป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อให้กระบวนการต่างๆ เช่น การเพิ่มความหนาแน่น การหดตัวของรูพรุน และการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างผลึกของชิ้นงานดิบ เกิดขึ้นอย่างสมบูรณ์

การทำความเย็นและการแปรรูป:หลังจากกระบวนการเผาผนึกเสร็จสมบูรณ์แล้ว จำเป็นต้องทำให้ไส้กรองเย็นลง อัตราการเย็นตัวมีผลต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ ดังนั้นจึงควรควบคุมอัตราการเย็นตัวเพื่อรักษาสภาพโครงสร้างของเฟสที่ผ่านการเผาผนึกไว้ การปรับปรุงพื้นผิว เช่น การชุบหรือการเคลือบ อาจมีความจำเป็นเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของไส้กรองด้วย

การตัดและการขึ้นรูป:
อาจจำเป็นต้องตัดและขึ้นรูปไส้กรองเพื่อให้ได้ขนาดและรูปทรงที่ต้องการ

การทดสอบประสิทธิภาพและการบรรจุภัณฑ์:
ไส้กรองที่ผลิตขึ้นจะต้องผ่านการทดสอบประสิทธิภาพเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดและมาตรฐานคุณภาพ หลังจากผ่านการทดสอบแล้ว ไส้กรองมักจะถูกบรรจุเพื่อการขนส่งและการจัดเก็บ