ಶೇ
ಲೋಹದ ಸಿಂಟರ್ಡ್ ಮೆಶ್ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ಗಾಗಿ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತಯಾರಿಕೆ:
ಲೋಹದ ಪುಡಿ, ಪಾಲಿಮರ್ ಕಣಗಳು ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆರಿಸಿ ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿ.
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಏಕರೂಪದ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು, ಪುಡಿಗಳು, ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಭವನೀಯ ಬೈಂಡರ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.
ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಫೀಡ್ ಮಾಡಿ:
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಹರಳಿನದ್ದಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಿ ಗೋಲಾಕಾರದ ಕಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರದ ಹಸಿರು ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳಾಗಿ (ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶಗಳು) ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸಲು ಒತ್ತುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್, ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೂಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ನಂತಹ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
ಒಣ:
ರೂಪುಗೊಂಡ ಹಸಿರು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ಬೇಕಿಂಗ್ ಕೋಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಿಂಟರ್:
ಒಣಗಿದ ಹಸಿರು ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಸಿಂಟರಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತು ಕಣಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಫಿಲ್ಟರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.
ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನ ಹಂತಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು:
ನಿರ್ವಾತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ: ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕೋಣೆಯೊಳಗಿನ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಬ್ಲಾಕ್ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಅನಿಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನಿರ್ವಾತ ಸಾಧನವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಎರಡನೇ ಹಂತವನ್ನು 1.3 × 10 ^ -2 Pa ಗೆ (ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ) ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ತಾಪನ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ಫರ್ನೇಸ್ ವಿದ್ಯುತ್ ತಾಪನದ ಮೂಲಕ 400-500 ℃ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸುತ್ತದೆ, ಒತ್ತಡದ ಬ್ಲಾಕ್ನ ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ಬ್ಲಾಕ್ನ ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಅನಿಲವನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಕಂಪ್ರೆಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಏಜೆಂಟ್ಗಳಂತಹ ಸಾವಯವ ಮಾಧ್ಯಮವನ್ನು ಸಹ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಆರ್ಗಾನ್ ಅನಿಲ ತುಂಬುವುದು: ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲು, ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಕೊಠಡಿಯು ಆರ್ಗಾನ್ ಅನಿಲದಿಂದ ತುಂಬಿರುತ್ತದೆ.
ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು: ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ. ಅತಿಯಾದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಮೃದುಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ನಿರೋಧನ: ಹಸಿರು ದೇಹದ ಸಾಂದ್ರತೆ, ರಂಧ್ರಗಳ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ರೂಪಾಂತರದಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ.
ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆ:ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ಹಂತದ ರಚನೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು. ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಲೇಪನದಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಸಹ ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.
ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಆಕಾರ ನೀಡುವುದು:
ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಆಕಾರ ನೀಡಬೇಕಾಗಬಹುದು.
ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್:
ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ಫಿಲ್ಟರ್ ಕಾರ್ಟ್ರಿಡ್ಜ್ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾದ ನಂತರ, ಫಿಲ್ಟರ್ ಅಂಶವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಗಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಗಾಗಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.