نحوه انجام فرآیند پخت برای کارتریج فیلتر توری متخلخل فلزی

آماده سازی مواد اولیه:
مواد اولیه مناسب مانند پودر فلز، ذرات پلیمری یا مواد سرامیکی را انتخاب کنید و مواد مناسب را با توجه به الزامات و کاربردهای عنصر فیلتر انتخاب کنید.
پس از تهیه مواد اولیه، ممکن است لازم باشد مواد اولیه، پودرها، توزیع اندازه ذرات و چسب‌های احتمالی را با نسبت مشخصی مخلوط کنید تا خمیری یکنواخت تشکیل شود.
تغذیه در قالب گیری:
اگر ماده اولیه پودر یا دانه‌ای باشد، ممکن است لازم باشد خرد شده و به شکل گلوله درآید تا ذرات کروی تشکیل شود. از یک دستگاه پرس برای پرس کردن و شکل دادن مواد اولیه به قطعات خام با شکل دلخواه (عناصر فیلتر بدون تف جوشی) استفاده کنید. این کار را می‌توان از طریق روش‌هایی مانند قالب‌گیری تزریقی، قالب‌گیری اکستروژن و قالب‌گیری فشاری انجام داد.

خشک:
شمش خام تشکیل شده نیاز به فرآیند خشک شدن دارد تا رطوبت آن گرفته شود. این فرآیند معمولاً از طریق هوا یا محفظه‌های پخت انجام می‌شود.

زینتر:
شمش سبز خشک شده را برای پخت در کوره با دمای بالا قرار دهید. فرآیند پخت، گرم کردن مواد تا دمای بالا است که باعث می‌شود ذرات ماده به هم متصل شوند و یک ساختار فیلتر محکم تشکیل دهند.

در طول فرآیند پخت، ممکن است مراحل زیر مورد نیاز باشد:

جاروبرقی کشیدن: دستگاه خلاء را روشن کنید تا هوای داخل محفظه پخت و گاز متصل به بلوک فشار خارج شود. معمولاً لازم است مرحله دوم تا فشار 1.3 × 10^-2 پاسکال (یا بسته به شرایط خاص) تخلیه شود.

گرمایش و گاززدایی: کوره از طریق گرمایش الکتریکی در دمای ۴۰۰-۵۰۰ درجه سانتیگراد به پمپاژ ادامه می‌دهد و تنش پسماند بلوک فشار را کاهش می‌دهد و به تدریج گاز جذب شده در داخل و خارج بلوک فشار و همچنین محیط‌های آلی مانند روان‌کننده‌ها و عوامل گرانول‌ساز اضافه شده در طول فرآیند قالب‌گیری فشاری را تجزیه و تبخیر می‌کند.

پر کردن با گاز آرگون: به منظور تف جوشی تحت اتمسفر محافظ، محفظه تف جوشی در این زمان با گاز آرگون پر می‌شود.

حرارت دادن تا دمای پخت: دمای پخت را با توجه به مواد مختلف تعیین و کنترل کنید. دمای بیش از حد ممکن است باعث نرم شدن و تغییر شکل محصول شود، در حالی که دمای خیلی پایین ممکن است زمان پخت را طولانی تر کرده و استفاده از تجهیزات را کاهش دهد.

عایق: دمای پخت را برای مدتی حفظ کنید تا فرآیندهایی مانند تراکم، انقباض منافذ و تبدیل کریستالی بدنه خام به طور کامل انجام شود.

خنک سازی و پردازش:پس از اتمام پخت، عنصر فیلتر نیاز به خنک شدن دارد. سرعت خنک شدن بر عملکرد محصول تأثیر می‌گذارد، بنابراین سرعت خنک شدن باید کنترل شود تا ساختار فاز پخت شده حفظ شود. عملیات سطحی مانند آبکاری یا پوشش نیز ممکن است برای افزایش عملکرد عنصر فیلتر ضروری باشد.

برش و شکل‌دهی:
ممکن است لازم باشد عنصر فیلتر برش داده شده و شکل داده شود تا به اندازه و شکل دلخواه برسد.

تست عملکرد و بسته بندی:
کارتریج فیلتر تولید شده باید تحت آزمایش عملکرد قرار گیرد تا از مطابقت آن با مشخصات و استانداردهای کیفیت اطمینان حاصل شود. پس از گذراندن آزمایش، عنصر فیلتر معمولاً برای حمل و نقل و ذخیره سازی بسته بندی می شود.