Металл шатаасан торон шүүлтүүрийн картриджийн шатаах процессыг хэрхэн ажиллуулах вэ

Түүхий эд бэлтгэх:
Металл нунтаг, полимер хэсгүүд эсвэл керамик материал гэх мэт тохиромжтой түүхий эдийг сонгож, шүүлтүүрийн элементийн шаардлага, хэрэглээний дагуу тохирох материалыг сонгоно уу.
Түүхий эдийг бэлтгэсний дараа нэгэн төрлийн зуурмаг үүсгэхийн тулд түүхий эд, нунтаг, ширхэгийн хэмжээний тархалт, боломжтой холбогчийг тодорхой харьцаагаар холих шаардлагатай байж магадгүй юм.
Хэвэнд оруулах:
Хэрэв түүхий эд нь нунтаг эсвэл мөхлөгт бол бөмбөрцөг хэлбэртэй болгож буталж, бөмбөлөг хэлбэртэй болгох шаардлагатай байж магадгүй. Түүхий эдийг хүссэн хэлбэртэй ногоон хоосон зай (шүүлтүүргүй шүүлтүүрийн элементүүд) болгон шахаж, хэлбэржүүлэхийн тулд шахалтын машин ашиглана уу. Үүнийг шахах хэв, шахах хэв, шахалтын хэв зэрэг аргуудаар хийж болно.

Хуурай:
Үүссэн ногоон бэлдэцийг чийгийг нь арилгахын тулд хатаах процесст хамруулах шаардлагатай. Үүнийг ихэвчлэн агаар эсвэл жигнэх камераар хатаадаг.

синтер:
Хатаасан ногоон бэлдэцийг өндөр температурт зууханд хийж, шатаах процесс нь материалыг өндөр температурт халааж, материалын хэсгүүд хоорондоо холбогдож, бат бөх шүүлтүүрийн бүтэц үүсгэдэг.

Шатаах процессын явцад дараах алхмуудыг шаардаж болно.

Тоос соруулах: Шатах камер доторх агаар болон даралтын блокт холбогдсон хийг зайлуулахын тулд вакуум төхөөрөмжийг асаана уу. Ихэвчлэн хоёр дахь шатыг 1.3 × 10 ^ -2 Па хүртэл (эсвэл тодорхой нөхцөл байдлаас хамааран) зайлуулах шаардлагатай байдаг.

Халаалт ба хийгүйжүүлэлт: Зуух нь цахилгаан халаалтаар 400-500 ℃ температурт шахаж, даралтын блокийн үлдэгдэл стрессийг бууруулж, даралтын блокийн дотор болон гадна талд шингээгдсэн хий, мөн шахалтын хэвний процессын явцад нэмэгдсэн тослох материал, мөхлөгт бодис зэрэг органик орчныг аажмаар задалж, ууршуулдаг.

Аргон хийгээр дүүргэх: Хамгаалалтын агаар мандалд хайлуулахын тулд хайлуулах камерыг энэ үед аргон хийгээр дүүргэдэг.

Шатах температур хүртэл халаах: Янз бүрийн материалаас хамааран хайлуулах температурыг тодорхойлж, хянана. Хэт их температур нь бүтээгдэхүүний зөөлөрөл болон деформацид хүргэж болзошгүй бол хэт бага температур нь хайлуулах хугацааг уртасгаж, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтыг бууруулж болзошгүй.

Дулаалга: Ногоон биетийн нягтрал, нүх сүв агших, талст хувиргах зэрэг үйл явцыг бүрэн гүйцэтгэхийн тулд хайлуулах температурыг тодорхой хугацаанд хадгална.

Хөргөх ба боловсруулах:Шатах процесс дууссаны дараа шүүлтүүрийн элементийг хөргөх шаардлагатай. Хөргөлтийн хурд нь бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлд нөлөөлдөг тул шатсан фазын бүтцийг хадгалахын тулд хөргөлтийн хурдыг хянах шаардлагатай. Шүүлтүүрийн элементийн гүйцэтгэлийг сайжруулахын тулд бүрэх эсвэл бүрэх зэрэг гадаргуугийн боловсруулалт шаардлагатай байж болно.

Зүсэх ба хэлбэржүүлэх:
Хүссэн хэмжээ, хэлбэрийг авахын тулд шүүлтүүрийн элементийг зүсэж, хэлбэржүүлэх шаардлагатай байж магадгүй.

Гүйцэтгэлийн туршилт ба сав баглаа боодол:
Үйлдвэрлэсэн шүүлтүүрийн хайрцаг нь техникийн үзүүлэлт болон чанарын стандартыг хангаж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд гүйцэтгэлийн туршилтад хамрагдах шаардлагатай. Туршилтыг давсны дараа шүүлтүүрийн элементийг ихэвчлэн тээвэрлэлт болон хадгалалтад зориулж савладаг.