د فلزي سینټر شوي میش فلټر کارتریج لپاره د سینټرینګ پروسې چلولو څرنګوالی

د خامو موادو چمتو کول:
مناسب خام مواد غوره کړئ، لکه د فلزي پوډر، پولیمر ذرات، یا سیرامیک مواد، او د فلټر عنصر اړتیاو او غوښتنلیکونو سره سم مناسب مواد غوره کړئ.
د خامو موادو له چمتو کولو وروسته، دا ممکن اړین وي چې خام مواد، پوډر، د ذراتو د اندازې ویش، او ممکنه باینڈرونه په یو ټاکلي تناسب کې مخلوط کړئ ترڅو یو یونیفورم پیسټ جوړ شي.
په مولډینګ کې خواړه:
که چیرې خام مواد پوډر یا دانه وي، نو ممکن اړتیا وي چې ټوټه شي او د بال په شکل ورکړل شي ترڅو کروی ذرات جوړ شي. د فشار ماشین وکاروئ ترڅو خام مواد د مطلوب شکل شنه خالي ځایونو ته فشار ورکړئ او شکل ورکړئ (غیر سینټر شوي فلټر عناصر). دا د انجیکشن مولډینګ، ایکسټروژن مولډینګ، او کمپریشن مولډینګ په څیر میتودونو له لارې ترلاسه کیدی شي.

وچ:
جوړ شوی شنه بلیټ باید د وچولو پروسې څخه تیر شي ترڅو لندبل لرې کړي. دا معمولا د هوا یا پخولو خونو له لارې وچیږي.

سینټر:
وچ شنه بلیټ د سینټر کولو لپاره په لوړ حرارت بټۍ کې ځای په ځای کړئ. د سینټر کولو پروسه دا ده چې مواد په لوړه تودوخه تودوخه شي، چې د موادو ذرات سره یوځای شي او یو پیاوړی فلټر جوړښت جوړ کړي.

د سینټر کولو پروسې په جریان کې، لاندې مرحلو ته اړتیا لیدل کیدی شي:

ویکیوم کول: د ویکیوم وسیله پیل کړئ ترڅو د سینټرینګ چیمبر دننه هوا او د فشار بلاک سره تړلی ګاز لرې کړئ. معمولا، دا اړینه ده چې دوهم پړاو 1.3 × 10 ^ -2 Pa (یا د ځانګړي وضعیت پورې اړه لري) ته خالي کړئ.

تودوخه او ګاز ایستل: فرنس د بریښنایی تودوخې له لارې د 400-500 ℃ په تودوخه کې پمپ کولو ته دوام ورکوي، د فشار بلاک پاتې فشار کموي او په تدریجي ډول د فشار بلاک دننه او بهر جذب شوي ګاز تجزیه او تبخیر کوي، او همدارنګه عضوي رسنۍ لکه غوړ او دانه لرونکي اجنټان چې د کمپریشن مولډینګ پروسې په جریان کې اضافه کیږي.

د ارګون ګاز ډکول: د محافظتي فضا لاندې د سینټر کولو لپاره، د سینټرینګ چیمبر پدې وخت کې د ارګون ګاز څخه ډک شوی.

د سینټرینګ تودوخې ته تودوخه: د مختلفو موادو سره سم د سینټرینګ تودوخه مشخص او کنټرول کړئ. ډیره تودوخه ممکن د محصول نرموالي او خرابوالي لامل شي، پداسې حال کې چې ډیره ټیټه تودوخه ممکن د سینټرینګ وخت اوږد کړي او د تجهیزاتو کارول کم کړي.

عایق: د سینټرینګ تودوخه د یوې مودې لپاره وساتئ ترڅو د شنه بدن کثافت، د سوریو انقباض، او کرسټال بدلون په څیر پروسې په بشپړ ډول ترسره شي.

یخول او پروسس کول:د سینټرینګ بشپړیدو وروسته، د فلټر عنصر باید یخ شي. د یخولو کچه د محصول په فعالیت اغیزه لري، نو د یخولو کچه باید د سینټر شوي پړاو جوړښت ساتلو لپاره کنټرول شي. د فلټر عنصر فعالیت لوړولو لپاره د سطحې درملنه لکه پلیټینګ یا کوټینګ هم اړین کیدی شي.

پرې کول او شکل ورکول:
د مطلوب اندازې او شکل ترلاسه کولو لپاره د فلټر عنصر ممکن پرې کولو او شکل ورکولو ته اړتیا ولري.

د فعالیت ازموینه او بسته بندي:
تولید شوي فلټر کارتریج باید د فعالیت ازموینې څخه تیر شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دا مشخصات او د کیفیت معیارونه پوره کوي. د ازموینې له پاسولو وروسته، د فلټر عنصر معمولا د ترانسپورت او ذخیره کولو لپاره بسته کیږي.